深孔钻床分外排屑和内排屑两种；直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。钻头的一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。

一般深孔钻床孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。具体的设计优化改进可以在以下几个方面进行：双光栅检测，伺服液压缸、液压阀控制，钢丝绳调整横梁和动力头的平衡，数控系统进行差值比较等。当孔经比大于8倍以上批量大在***的深孔镗床上钻孔效力非常高。

深孔钻床的布局与结构的性能：

1、深孔镗床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。

2、运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。

3、T形床身布局的优点：刚性好

4、框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小。

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1.整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定。刚性高，稳定性好；

2.三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大的扭力，更加耐用；

3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命；

4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；

5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;

6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

适用于各种类型工件深孔加工：塑胶模具（包括运水孔、热流道）；汽车零件；曲轴连杆，液压管道等。

深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。深孔钻床的主轴部件在工作中除了作旋转运动外，还要作轴向移动以实现进给。尤其是结合了特殊的加工技术以后，深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。深孔钻床是一种高自动化的深孔加工***机床，依靠***的孔加工技能(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。