深孔枪钻的应用领域优汽车制造：缸头、缸盖、曲轴、转向器齿条、凸轮轴、阀。模具工业：模具中的水道孔、流道孔、导柱孔等。油泵油嘴：喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的孔加工  煤矿机械：活塞杆、活柱、釭壁、电液阀上的深孔加工  ：钛合金、不锈钢骨钉及其他轴类零件微小深孔。深孔枪钻的应用深孔枪钻的应用纺织、液压：热辊辊体、各种锭子中孔及液压机械工业的阀。深孔枪钻的应用电力、汽轮机：转子、芯轴、阀杆、机组外缸、冷凝器管板上的深孔。液压机械：阀，分配器泵体中的深孔加工。 

数控深孔枪钻加工油良好的表面光洁度,在使用时应该特别的注意,在使用时的应该注意的问题：1,贮存应保持油品清洁；2,防止混入杂质和水分：3,使用时,应避免与不同油品混用。

数控深孔枪钻加工：1,具有润滑和冷却性能,能有效防止切屑与刀具及工件粘结,延具的使用寿命。2,对难加工的材料例如不锈钢等能起到润滑性。3,适用于多种材料,多种工艺包括五金,塑胶模具之切削,攻牙加工。4,良好的表面光洁度及护刀性能。5,良好的防锈性能。6,低油雾配方调制,更安全,更环保。

数控深孔枪钻加工是整个枪钻的关键部分。材料为硬质合金。其科学的组合结构，保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。

数控深孔枪钻加工的枪钻系统

数控深孔枪钻加工按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。