数控深孔钻镗床的技术参数

数控深孔钻镗床适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。是一种高精度、率的理想设备。

数控深孔钻镗床的工具注意什么

注意一：数控深孔钻镗床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作控制，并保持清洁。工具、较具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

注意二：数控深孔钻镗床要时时保持工作环境的清洁，无油垢。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

小编为大家介绍的数控深孔钻镗床由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。希望能够帮助到大家。

这样应用数控深孔钻镗床才能发挥其价值

如何更好的提高数控深孔钻镗床的应用价值一直都是我们比较关心的一个话题，今天我们就从一下几个方面来了解一下， 如下：

方面一、坚持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

方面二、深孔钻镗床钻入工件前，要确保刀具导向，确保刀头的位置，必须引导轴套与工件端坚持近距离，均接近状态。

方面三、数控深孔钻镗床有安全操控指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量操控仪、数字滤波操控器和数控切割流体数值温度监测等。