深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的***机床统称为深孔钻床。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的***机床统称为深孔钻床。其代表着***、孔加工技术，加工具有高一致性。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样的技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择深孔钻床来替代旧机床或者增强生产能力已是发展趋势。 深孔钻床是一种高自动化的深孔加工***机床，依靠***的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

日常中如何做到深孔钻床的防锈工作用防锈油、防锈油脂进行防锈处理时，油膜应均匀、连续的涂抹。不得有气泡和漏涂现象。了解深孔钻床的日常保养方法？半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常，移动部分的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，平衡链条是否有松动，等等。1、开车前，应清除车床上的灰尘和铁屑，各油孔，床面，轴承等处，应根据机床说明书规定，按时加油润滑，以减少磨损，各齿轮箱的油面，应注意保持在规定高度上。擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。

数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。其中ZK2102型数控深孔钻床具有高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。平衡装置：为了便于移动主轴套简并防止其因自重而自行下落，此种结构装有平衡装置。该数控深孔钻床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。

深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：

1、整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。