数控刮削光机床加工主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔 枪钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。

       随着国家制造业的发展，公司本着“专取一技、深孔制造、量身定制、用心服务”的家旨，本着产品即人品的理念为新老朋友提供的深孔机床及服务。

数控刮削光机床加工的工具注意什么

注意一：数控刮削光机床加工的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作控制，并保持清洁。工具、较具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

注意二：数控刮削光机床加工要时时保持工作环境的清洁，无油垢。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

在授油器的尾部，有一轴承内套35015，内有导套35016，是用于支承镗杆用的，更换镗杆时，需要更换相应的导套。在授油器顶紧拖板的下部，拖板两端有两个液压缸，可以以四点同时对床身夹紧固定。授油器的正前面有按钮板及仪表，几乎包括了基础的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床操作中心。 液压泵启动后，按下夹紧按钮，就可实现授油器顶紧，拖板对床身的夹紧、工件顶紧的自动循环，按下松开按钮，则锥盘退开和顶紧拖板松开，从而才能快速移动授油器。在规定的加工范围内，用户可以根据需要自行选择钻镗杆直径尺寸，自制与工件和镗杆有关的零件。

小编为大家介绍一下数控刮削光机床加工的基本工艺：一：镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；二：机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，粗成型刀具外形如图片所示，三内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。欢迎大家前来选购！