双轴数控深孔枪钻加工是理想的深孔加工解决方案，采用钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

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双轴数控深孔枪钻加工改进前加工存在的问题

一：新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o，仰角为12o～13o，俯角为30o。

二：加工锚固套和锚固快过程中，一个班需要磨钻头一次（每钻25米需要磨一次钻头），增加了加工的辅助时间，生产效率低。

三：钻头每次磨出来的角度不一致，加工质量容易出现波动，质量不稳定。由于钻头角度的问题，不利于孔内排屑，容易造成钻头崩角。

四：一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否，直接影响切屑加工的成败与优劣，尤其在深孔加工时，刀具在恶劣的条件下高速工作，显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中，进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。

双轴数控深孔枪钻加工的基本特性介绍

针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴数控深孔枪钻加工一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻厂家中心有一通孔，是切削液进入切削区的通道。钻头是整个枪钻的要害部分。资料为硬质合金。其共同组合结构，保证在完结切削工作一起还起到自导向的作用，能够经过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻杆的资料选择、热处理、轧制工艺要求十分严苛。更多有关于双轴数控深孔枪钻加工的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待

双轴数控深孔枪钻加工的基本应用价值

双轴数控深孔枪钻加工的一种有用的深孔钻具，适用于从玻璃纤维和 Teflon 等塑料到 P20 和 Inconel 等高强度合金的各种深孔。在对公用性和表面粗糙度有严格要求的深孔加工中，枪钻制造商可以保证孔的尺寸精度、方位精度和直线度。双轴数控深孔枪钻加工加工作用：内孔粗糙度很差，划痕严峻；尺度一致性很差，内孔为竹节壮，尺度范围正负0.1mm左右；枪钻加工时，选用完全相同的转速、走刀量，油压等参数，但加工作用大大改进。