深孔钻镗床的基本工艺： 要想对于深孔钻镗床更好的使用，除了需要了解这些知识外，还需要对其基本性能进行掌握，对此问题***人员为我们做出总结！对于深孔钻镗床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。成孔过程中要控制好桩的垂直度，对以下三个环节进行严格的控制：

套管的顺直度检查和校正：首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度检查，偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查；地面监测；孔内检查。

纠偏：成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。

深孔钻镗床日常操作流程：装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用***工具，严禁随意敲打及超性能使用。在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

切削液的工作液使用一段时间后，会由于以下一些原因变成废液：a. 微生物过量繁殖造成发臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出现分层、析出、沉淀，导致使用性能下降；c. 固体颗粒物过多，导致切削液变脏、变质，严重影响加工效果。深孔钻镗床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨，承载能力大，导向性能好，导轨经过了淬火处理，耐磨性能高适用于机床制造，机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达到0。 上述原因可能单独出现，也可能同时发生。切削液变成废液后，必须进行处理，使其达到工业废水排放标准才能排放到大自然。这是传统模式、一次性使用。

为了抑制微生物的生长繁殖，选择抵抗能力强的切削液是需要首先考虑的问题。作业结束后应铲除深孔钻床上的切屑，用棉纱擦净导轨面，并加光滑油。添加防腐杀菌剂可以在很大程度上解决微生物繁殖问题，但是有诸多其他作用，尤其是对环境的坏的影响很大。因此，开发研究自身具有抵抗性能的切削液倍受重视。参考文献介绍了一些外国切削液企业的切削液。深孔钻镗床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。