深孔枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中，可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。深孔枪钻主要用来钻削小孔直径，范围大于在1.5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深），高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。钻孔桩施工控制要点：钻孔达到设计要求深度：钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔型认真检查，符合设计要求才可进行下道工序。

刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A+C+e+F＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，提高精度，也大大降低了加工时的难度。c、 A+C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。

深孔枪钻磨损的知识，分别如下：

1.后刀面磨损：

后刀面磨损是枪钻磨损的重要标志。当切削刃的1/2-2/3被磨损时枪钻应该修磨。如果这一区域产生早期磨损，***可能的因素是几何参数不合理。

2.外圆磨损：如果枪钻由于外点出现早期磨钝而进行换刀，那么应该降低加工转速而降低转速的同时，要根据被加工材料综合考虑孔表面质量和切削负载。