深孔钻镗床的机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。工件由卡盘夹紧、中心架支承旋转，刀具不转只作进给运动，也有工件、刀具同时发明方向旋转，刀具同时反方向旋转，刀具作进给运动。进给运动由无级调速电动机构。德州市巨泰机床深孔钻镗床凭借哪些优势才能更好地成为了市场产品呢。进给速度20~2000mm/min。快速移动速度5000mm/min。

了解主轴转速35~1800r/min.授油器接切削液系统进行冷却并排除切屑。适用于管件和旋转已零件的深孔加工，镗孔直径40~100mm或80~200mm。工件长度1000~8000mm

了解机床的进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。

2) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。

3) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

4) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：1、保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、足够压力、流量和洁净的切削液系统。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。4、刀具导向系统。深孔钻镗床的深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。