石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。

  （1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。

      在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。

  （2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。

 烧结的技术关键主要有:a)是烧结的Z高温度。一般选用金属的熔点温度的2/3-4/5,温度指数a = 0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产品质量。延长高温保温时间，可以适当降低l烧结温度,但时间的影响不如温度大。b)是防止制品氧化，铜氧化后电阻将增加，烧结时应采取保护性措施。c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产品，为防止烧结开裂,应控制升温速度。

石墨坩埚在国际上已普遍采用在保护气氛中烧结，中国粉末冶金行业也采用该法。

石墨坩埚经过抗l氧化涂料浸渍涂刷处理后，其高温石墨过渡涂料液体能渗入到石墨坩埚的气孔中，排空石墨坩埚里残留的空气，石墨坩埚气孔及石墨坩埚外表形成一层抗l氧化维护膜。由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同，在生产配料中，各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁，可塑性强，理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。

石墨坩埚需要保持清洁，内外应光亮，经过长久灼烧后，坩埚外表可能黯然无光，日久必深入到内部致使坩埚脆弱破l裂，因此必须清理不清洁之物，如仍污点或表面发乌，则可以通过100筛目的无尖锐棱角的细砂，用水润进行轻轻摩擦，使表面回复光泽。

清洗石墨坩埚的首要工作是将坩埚中的化学物质清洗干净，然后清洗干净，我们需要根据石墨坩埚中残留的物质是什么来决定使用什么来清洗，石墨坩埚上的附着物是无机燃烧后的残留物，我们可以用盐酸来清洗，大部分是可溶性的，有些残留物含有碳组分，使用盐酸是不溶性的，此时可以清洗，因为硝l酸具有强氧化性，清洗时也可以适当加热。