石墨板是核反应堆建设中使用的减速材料和反光材料之一。早期的核反应堆主要是石墨板堆。目前，大多数生产反应堆（主要用于将铀238转化为钚239，作为核w器装料的一种核反应堆）仍然使用石墨坩埚石墨板作为减速材料。

石墨板熔点高，高温强度高，在1000℃附近可长期使用。这优于水和重水（水和重水都可以作为减速材料）。它对热中子的吸收概率很小，但对热中子的减速能力不如重水。因此，以石墨板为核x结构材料的核反应堆具有更大的本体。

石墨板的沥青胶泥浸渍加工工艺。

用沥青胶泥浸溃小规范石墨板，电极连接头及其石墨阳极板的加工工艺全过程以下：

先清培烧后的石墨板半成品加工表面，再将它装进商品框，放进溫度大概在240-SOOT的加温箱中予热4钟头之上。予热后的产品连着铁框一起快速装进浸渍罐(浸溃罐在装进产品以前要予热到100T之上)，随后封闭式罐盖封严。

逐渐真空包装，罐里负压力应小于79800帕，真空包装的時刻为30 ~ 一个小时，终止真空包装后向浸渍罐放进已加温到MORISOT的沥青胶泥(有时候在沥青胶泥中添加小量煤焦或蒽油，使沥清变软点减少到50尤上下h沥清液位比商品顶部高160?mm之上，以后用空气压缩对沥清液位充压。

充压時刻视石墨板直徑大小或薄厚而定,一般应在0.45Mpa工作压力下坚持不懈1.5—4钟头，与此同时浸渍罐应坚持不懈热到150—180$上下。充压结束后，将沥清压回储槽。在沥清所有压回后直往浸渍罐内放进冷却循环水制冷商品并消化吸收灰尘，冷却循环水放跑后再打开罐盖取下商品。

对浸溃商品的品质查询，第-是查询体重增加，体重增加率=重x100%，查询对石墨板的渗入深层是不是已做到半经的2/3之上。如发觉体重增加或浸渍深层没做到标准规定，应再次浸溃。

阳极石墨板是利用了石墨导电的特性，自然界中，非金属矿物质中，石墨材料是导电性很好的材料，石墨的导电性是很好的导电物质之一，利用的石墨的导电性，石墨的耐酸耐碱性，用来做电镀槽的导电板，弥补了金属在酸碱熔液中被腐蚀的因素，固而采用石墨材料来做阳极板了。

长期以来，电解槽和隔膜电解槽都使用石墨阳极。在电解槽运行过程中，石墨阳极会慢慢地消耗，电解槽每吨烧s碱消耗石墨阳极4～6kg，隔膜电解槽每吨烧s碱消耗石墨阳极约6kg。随着石墨阳极消耗变薄，阴极与阳极间距离增大，槽电压会逐渐升高。因此，运行时间后，需要停槽更换阳极。

石墨阳极板多用于电解制钙、电解制镁等行业。其特点是电阻率低、体密度高、抗折、抗冲刷性好，使用寿命长。