石墨坩埚的养护

在工业中，我们可以发现石墨坩埚的运用是非常普遍的，这主要是因为这个材料的特点真的很不错，可以给我们大家带来的帮助也是非常大的，那么对于这个材料既然可以给我们带来那么大的帮助，那么我们肯定要对它的基本维护也要清楚，因为只有这样我们才能用的比较长的时间。碳化硅坩埚是指石墨-碳化硅材质坩埚，其主要成分是天然鳞片石墨和碳化硅。

那么石墨坩埚到底应该如何维护呢？有关石墨坩埚烧成的基本过程，可分以下四个阶段来说明：1、预热烘烤阶段窑炉温度在100~300℃，是石墨坩埚|石墨匣钵坯体排除残余水分的过程。其实方法很简单，我们在存放的时候记得要放在干燥的地方或者是木架上，这样就可以避免潮湿，这对这个产品来说是很重要的，另外我们在搬运的时候一定要轻拿轻放，这样可以防止将它摔坏，另外在加料的时候，我们不能加的太多，这样可以很好的保护这个材料。另外我们也可以适量的加入染剂，添加剂，这样可以有助于寿命的增加。在使用的过程中，一定要按照说明书来使用，切忌不要胡乱使用，这才能对我们产生很大的帮助。

只要大家按照这些方法来进行维护的话，那么一定可以很好的对石墨坩埚进行保护，它的寿命也会变得很长。

高纯石墨制品的成型

 高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是***终的目的。***终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。它具有耐高温性能好、高温强度高、与熔融金属不起反应、不浸润和不污染熔融金属及抗热震性等特性。 一、碾压成型法    主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。    1.单层平板连续碾压法    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的***设备上进行的。    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊     工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨***一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。***经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚，通常使用的有Ф400mm×700mm，Ф500mm×800mm。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。     多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊***加压成型。     所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

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石墨制品一次焙烧废品产生原因浅析

正焙烧是石墨制品生产过程中的主要热处理工序之一。焙烧生产周期较长,生坯一次焙烧质量是对压型品质量的检验,压型产生的结构问题基本上都体现在一次焙烧产品质量检查结果上,这点也证明产品一次焙烧结果和成型质量关系是比较密切的。

焙烧是石墨制品生产过程中的主要热处理工序之一。3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。焙烧生产周期较长,生坯一次焙烧质量是对压型品质量的检验,压型产生的结构问题基本上都体现在一次焙烧产品质量检查结果上,这点也证明产品一次焙烧结果和成型质量关系是比较密切的。一次焙烧是石墨制品生坯在填充料保护下在专

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