石墨坩埚的使用注意事项：

1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。

3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。

4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。均是凭借其耐高温、耐腐蚀、导电、导热性能强、化学性能，抗震能力强，在高温的情况下也能保持性能稳定，不紊乱。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

使用石墨坩埚熔铝的好处

铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在***性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。

熔铜石墨坩埚是用世界上***的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。高纯的石墨制品用来高纯非金属铸造、电子轻工业、核轻工业及楦子打造。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。

（1）坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。

（2）釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。

（3）成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。

（4）包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。

石墨坩埚简述

石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的工具之一。尤其是冶炼特 种钢和有色金属及其合金时。仍需采用石墨坩埚。坩埚可分成三大类 ：金属坩埚 、粘土坩埚和石墨坩埚。石墨坩埚又分为：炼钢坩埚、炼铜坩埚和炼有色金属合金坩埚三种 。按形状又分为普型和异型两种。

石墨坩埚的规格型号以“#”(号 )表示 。坩埚大小 ：l 的容积 ，能熔 fI：i000g黄铜 ．其重量为 180g}2 的容积 。能熔化 2000g黄铜 ’3 、4 以至 500 的容积 ，依此类推。石墨坩埚熔炼其它金属及合金的熔化量 ，可用坩埚号数乘以对该种金属的系数 (表 1)来计算 。列如 。100 坩埚熔炼金属铝 ，一次可熔量为lOO×K=1OO×0．32一$2kg。***就是石墨坩埚所采用的原料和制作过程，石墨坩埚的原料主要是柔性的石墨结合粘结剂，以散型分布加压的方法制成的，而且还耐高温、寿命长，节约了投资成本。K为用石墨坩埚熔炼其它金属及合金时 ，求算可熔量时的系数 。

石墨坩埚寿命取决于四个因素 ：坩埚 的质量 、用途 、燃料和烧熔金属的炉子结构 。表11列 出不同用途坩埚的使 用寿命 。此外 ，还应考虑使用操作方法的影响 。操作不当．会打破坩埚 。新坩埚投入使用前缅加烘烤 。供烤过程中缓慢升温、间歇升温达***温度后 ，经一定时间保温 ，然后冷却才能使用。坩埚生产在我国历史悠久 。***以来 ，石墨坩埚工业发展尤为迅速 。产量已达亿万号 ，品种规格有几十种。4、安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。是目前仍然出口的石墨产品，很受国际市场的欢迎！