石墨坩埚搬运和存放问题

随着石墨坩埚的使用越来越广泛，石墨坩埚的搬运和存放也成了一个人们很头疼的问题。在搬运中出现碰撞和跌落的现象是很正常的，所以就要格外的小心，尽量避免这种类似的情况发生，更不要把石墨坩埚放在地上，发生滚落的现象。另外还要保护坩埚的釉层，因为釉层一旦受损，就会导致坩埚容易发生氧化和老化的现象。接下来就是关于存放的问题了，首先必须放在干燥的环境中，保持通风，释放木托盘上；其次就是坩埚到过来的时候可以重叠放置，换句话说就是正着放的时候就不要了；***就是不要让坩埚放在潮湿的环境中，否则釉层很容易在石墨坩埚预热的时候脱落，使石墨坩埚被氧化，导热性能逐渐降低，减少坩埚的使用寿命。(b)涂硼化物此方法是把石墨制品表面涂一层含硼化物的可碳化液体，其氧化性可大大降低，在820℃的静止空气中试验表明，未涂层的石墨制品的氧化损耗为100%，而含硼化物涂层的石墨制品的氧化损耗仅1%。看来对于石墨坩埚的保护是十分重要的，可以为你省下不少的购买费用啊！

解析坩埚出现腐蚀的原因

使用坩埚一定时间后，大家会也许会发现坩埚局部出现腐蚀现象，究竟是何原因导致坩埚出现这种情况呢？作为***生产坩埚的厂家，津大坩埚厂带大家了解一下。

一，有可能是添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所造成的腐蚀，解决这种现象的办法是避免过度氧化以及使用添加剂，加热应该适度。

第二，一般情况下，其是由于腐蚀性的物质直接或间接碰触引起的。举个简单的例子，比如说将当铸料还没有完全融化时，就将添加剂撒到坩埚壁中，这样肯定会导致坩埚腐蚀。窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中残余水分超过3%时，应严格控制温度，沓则易发生坩埚裂纹和炸罐事故。解决这种情况的办法是，按照相关标准使用添加剂，还有避免温度过高或者超时加热等现象发生。

第三，造成坩埚腐蚀现象，也可能是因为添加剂渗入坩埚内壁，由内而外的对坩埚进行侵蚀。

第四，劣质焦炭和炉渣也会对坩埚产生损伤。

高纯石墨制品的成型

 高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是***终的目的。***终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法    主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。    1.单层平板连续碾压法    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的***设备上进行的。1、在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊     工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨***一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。***经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法    单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。     多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊***加压成型。     所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

佛山市南海宝碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企业,石墨制品厂家,生产加工:石墨制品,石墨坩埚,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨块,石墨板,石墨阳极板,石墨碳板,石墨滚筒,石墨材料等