涂装设备生产线施工方法的工艺及特点

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

涂装设备厂家的安全使用方法：

1、设备操作人员须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

2、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女生须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。

3、机械开始工作前须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。

4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

    烘干线是通过热的传导、对流、辐射加热完成对产品的烘烤隧道式机械设备。它可以应用在工业生产各类产品加工过程中，大大提高了生产的效率，选择一家实力和优势的烘干生产厂家也是非常重要 。

    烘干线可分段控制，增加适用性并能达到温度均匀.稳定干净的加热过程。温度控制容易、且升温迅速，并较具安全性;深圳烘干线的热惯性小，不需要暖机，节省人力，更为企业节省成本。

    烘干线生产线较短，因加热干燥效益高，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。

    烘干线能够同步控制，减少不良率加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。加热设备可在1、2秒内送出热辐射达到加热效果，生产线停止，亦可马上解除加热，以免造成产品不良。