一般我们的SMT贴片工艺主要包括五个流程，依次分别是丝印点胶、固化、焊接、清洁过程、检测返修过程。下面我们就对以上工艺的几个过程做个简单的说明。

丝印点胶是位于SMT生产线的前段，它的作用就是将焊剂弄到PCB焊盘上，做好焊接准备。固化的作用就是将我们的贴片胶融化，进而使得我们的表面组装元器件和PCB板能够非常牢固地粘起来。

相对而言比较简单一点的工艺就是单面组装的工艺，这种工艺只需要进行一面操作就可以了，首先还是来料检查，第二步就是丝印焊膏，接着就是直接贴面，将局部进行烘干，然后进行焊接，后要清洗，还需要进一步的检测，如果检测不合格，那么需要进一步的找到原因进行返修。第四，管脚之间如有连焊，首先在连焊位置施加助焊剂，使用烙铁头沿着管退的方向轻轻向下带焊料。无锡晟友电子科技有限公司销售或者生产的产品都有良好的售后作为保证，客户发现问题后可以及时联系，做相关调试或者更换。

SMT贴片加工锡膏使用注意事项

1.储存温度:建议在冰箱中储存温度为5°C - 10°C，且温度不低于0°C。

2.出境原则：必须遵循***先出原则。不要让焊膏长时间存放在冰箱中。

3.解冻要求：从冰箱中取出焊膏后，它会自然解冻至少4小时。解冻期间瓶盖不能打开。

4.生产环境：建议车间温度为25±2°C，相对湿度为45％-65％RH。

5.旧焊膏：打开盖子后的焊膏建议在12小时内使用。如果需要存放，请使用干净的空瓶进行安装，然后将其密封回冰箱进行存放。

6.放在钢网上的糊料量：一次放在钢丝网上的焊膏量不应超过印刷和轧制时刀具高度的1/2，这样勤奋的次数观察和努力的数量可以增加。

如何对SMT贴片加工的质量进行检验呢？我们来看看以下要点。对SMT贴片加工产品质量的检测都是根据其特性要求来进行的。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。它的特性一般都转化为具体的技术要求。一般SMT贴片加工产品的技术标准，如***、行业标准、企业标准等以及其他相关的SMT贴片加工产品设计图样、作业文件或检验规程中的明确规定，都可以成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的对SMT贴片加工产品的要求。