立式 HDPE/PP/PVC 大口径双壁波纹管及 PVC 加筋管生产线详细说明

公司研制开发的立式和卧式HDPE/PVC大口径双壁波纹管生产线，其产品主要应用于城市排水、排污系统。 经设计，精心制造的JWSBL立式和JWSBW卧式系列HDPE/PVC双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、 挤出稳定和自动化程度高等优点。

针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求，有多种规格型号的PVC双螺杆挤出主机可供选择。特殊设

计的螺杆结构，塑化均匀，产量高。

PVC挤出模头采用合金钢制造，内部流道经过镀铬高抛光处理，耐磨耐腐蚀；配合的定径套，制品生产速度快，管材

表面质量好；

PVC管材的切割机采用旋转夹紧装置，适应不同管径，免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管

径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。

管材挤出机生产线价格由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。




PVC管材曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是近年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过，PVC管材在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为PVC原材料的生产对的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。