塑料挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想：提高剪切混炼作用、改良均匀混炼、提高塑化能力、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大;进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。



⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。


◎在基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整挤出。◎特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。◎高扭力输出，特大推力轴承。◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。◎高硬度，高光洁度，超低噪音。◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。◎易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。◎根据需要可更换控制方式（控温仪表）。◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。◎***的入料口设计，具有的水冷装置。◎带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。