我们简单整理一份资料关于常规双螺杆塑料挤出机正常停机顺序，具体如下：首先我们需要停止给塑料挤出机进行送料，常规双螺杆塑料挤出机是拥有喂料机或喂料系统的。若使用了多路进料系统，此时需要停止各辅助喂料机。如果挤出机具有真空抽气系统，我们需要关闭真空管路的阀门，然后开启真空室上盖板。挤出机螺杆不能直接停止旋转，应该采用逐渐降低螺杆转速的方式，并且尽可能的排净筒体内残存物料。如果挤出机使用受热易分解的热敏性料作为原料时，停车前应用聚烯烃料对主机中残留物料进行置换，物料基本排完方可停止双螺杆主机。如果挤出机生产线采用的是双阶机组，需要先停止阶挤出机，然后停止第二节挤出机设备。


小编整理了一些原因主要有：挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。


加热系统的作用是让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩，紧贴在管外表面；另外，塑料内层管表面受热熔融，有利于管外层熔料与内存管外表面的覆合，牢固结合成一体。以上就是小编为您准备的一些资料，希望能够给您提供一定的帮助，欢迎您来电详询或来厂实地考察，我们将为您提供好的设备采购建议和技术指导。之前我们给大家准备了一些关于聚软管的挤出机挤出成型时的操作要点和质量问题分析，为了让大家进一步了解聚软管的挤出机生产线上的资料，小编为您准备了关于生产这种管的挤出机挤出成型工艺要点，具体内容如下：


a、挤出机设备上安装的成型模具中零件如果加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量要求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。b、口模和芯棒的同心度调节精度不到位，口模与芯棒配合处的圆周间隙不均匀。应重新调整口模料流间歇。软管表面粗糙无光泽