随着人口的增长，资源的过度开发，如何进一步保护森林植被变的尤为迫切和重要；木塑产品作为传统木制品的替代者极大的减少人们对木材的需求；我司根据客户的需求，特别设计了PVC木塑发泡和PE PP木塑冷推2种挤出工艺。制品宽度可实现1220mm。  木塑板材生产线设备采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备门板辅机即可生产PVC木塑门。

PVC 自由发泡板/厚板/装饰板生产线

塑料板片材挤出生产线是专为PMMA、PC原料而设计的单层、多层片板成型设备，也可以生产PE、PP、PS、ABS等多种原料的片材制品。

本生产线的多种配套元件均采用产品，结合多年的塑料机械设备制造技术和经验，运行更加完善、可靠。产品质量具有质轻，无毒，无味，防潮，防水，防震，隔热，防静电，防虫蚀，防腐蚀，抗压强度高，耐冲等优点。

挤出机装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

①机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。

②装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上-层硅油。

③按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。

④将多孔板安放在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥_上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵弓|机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。

⑨将开车所用原料送入料斗,以备使用。