玻璃爆裂的原因到底是什么呢？

1、玻璃原片质量缺陷所致：钢化玻璃的薄弱点是其中含有杂质，存在于玻璃中的与玻璃本身有不同的膨胀系数，如若处于钢化玻璃的张应力区，当的膨胀系数小于玻璃，其周围的切向应力处于受拉状态，当玻璃处于长期高温下，伴随而存在的裂纹扩展便极易发生。而玻璃中的硫化镍夹杂物直径在0.1-2mm之间，一般以结晶的球体存在，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

2、玻璃表面因加工过程或安装操作不当造成有划痕、炸口、等缺陷，易造成应力集中导致自爆。

可见，冷热不均只是钢化玻璃自爆的诱因，根本原因还是玻璃品质不达标。玻璃原片有杂质，受温差影响，就会改变整片玻璃的应力，产生自爆。当然，除了内在杂质过多，设计和施工对玻璃自爆也有关系。

浅析关于钢化玻璃的两种加工方法

物理钢化玻璃也称为淬火钢化玻璃。原理是将玻璃加热到软化点以上的温度，通过快速均匀的淬火在表面产生较大的压应力，提高抵抗外力的能力；

化学钢化又称为离子交换增强法。其原理是熔盐中的玻璃通过离子交换改变了玻璃的表面成分，增强了玻璃的应力，从而提高了玻璃的稳定性和力学性能。

化学钢化薄玻璃在平整度和机械强度方面比物理钢化强，但化学钢化薄玻璃破碎成针状，不安全，而物理法成本低，生产，无污染废弃物。

目前太阳能电池组件中的钢化玻璃采用物理钢化方式，钢化后强度可达普通平板玻璃的4～6倍；而钢化玻璃在破碎后立即分裂成没有尖角的小颗粒，这是常用的安全玻璃。

目前业内常采用深加工的路线主要有两条：一是先涂后钢化，即在玻璃原片表面涂硅溶胶，干燥固化后进入钢化炉进行钢化。该工艺生产的镀膜玻璃表面硬度高。但表面易吸水、吸尘；

另一种是先将玻璃钢化然后再涂，即先钢化原玻璃，再在玻璃表面涂硅溶胶。生产出来的镀膜玻璃经过干燥固化后，表面含有少量有机物，具有一定的疏水性和防污性能，但这类镀膜玻璃硬度低，漆膜附着力差，容易划伤。随着技术的进步，目前采用先涂装后回火的工艺。

中空钢化玻璃出现氧化现象怎么解决？

(1)生产时空气湿度过高，空气中的水分含量过高，尤其是雨季。在南方，每年5-10月，钢化玻璃容易氧化。针对这种情况，一方面在包装未涂膜时应填充足量的干燥剂，另一方面应尽可能缩短中空生产的等待时间。

(2)涂膜时手套上的汗水会粘在玻璃上。人出汗时，汗液中含有大量的硫化物，会与钢化玻璃中的银发生反应，生成黑色的硫化银，从而形成氧化作用。经过我们的实验，汗水粘附的玻璃会在1h内形成氧化。因此，一方面要保持手套干燥，另一方面要立即清洗被汗水接触过的玻璃，并尽可能缩短中空生产的等待时间。

(3)中空钢化玻璃处理不当。由于玻璃处理不当，如漏气、分子筛漏气等，可能导致中空封闭后玻璃氧化。尤其是丁基橡胶的不足和分子筛的渗漏，是玻璃的致命威胁。因此，如何提高玻璃的质量是避免玻璃后期批量氧化的关键因素。

那么夹胶玻璃加工过程常见哪些问题呢？

1.整个夹层玻璃上会出现小气泡：检查真空泵的工作状况和真空计的真空度，并检查真空袋的密封度以及空气通道是否堵塞。

2.玻璃杯中部出现气泡：呼吸道排水和排水未正确处理。

3.玻璃周围出现气泡：高温加热时间过长，无法缩短高温保持时间。

4.玻璃周围有雾，严重时会冒气泡：检查玻璃的干燥度，盖的干燥度和EVA膜的干燥度（注意烘烤或增加低温保持力） 时间）。

5.玻璃的整个表面看起来均匀起雾：必须增加高温区的保温时间； 或胶卷有质量问题（普通胶卷除外）。

6.玻璃中部局部出现白雾，在严重的情况下会出现气泡：此问题的原因是玻璃或薄膜潮湿或有水滴。

7.玻璃上的长条大气泡或气泡：由于钢化玻璃不均匀而引起的，需要将薄膜加厚，或者在组合玻璃板时选择两块合适的玻璃。

8.钢化和层压时，在钢化玻璃时应注意匹配的钢化，并保持曲率一致（尝试将两块要层压的玻璃放在同一位置并沿相同方向进行钢化；打孔，打开， 形状异常）请特别注意玻璃。）

9.当层压两种不同类型的钢化玻璃（例如8mm x 5mm，钢化白玻璃钢化茶玻璃，普通浮法玻璃钢化玻璃等）时，必须选择足够厚度的薄膜。

10.当将瓷砖夹在玻璃上时，应使用抛光的瓷砖，并将瓷砖干燥并打蜡。