夹胶玻璃的安全性

夹胶玻璃具有安全性的优势：在受到外来撞击时，由于弹性中间层有吸收冲击的作用，可以阻止冲击物穿透，即使玻璃破损，也只能产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹，其碎片牢固的粘附在中间层上，可以避免因玻璃掉落造成人身伤害或财产损失。无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透，并整块玻璃仍保持完整，可继续抵挡撞击和遮挡风雨直到更换。

浅析关于钢化玻璃的两种加工方法

物理钢化玻璃也称为淬火钢化玻璃。原理是将玻璃加热到软化点以上的温度，通过快速均匀的淬火在表面产生较大的压应力，提高抵抗外力的能力；

化学钢化又称为离子交换增强法。其原理是熔盐中的玻璃通过离子交换改变了玻璃的表面成分，增强了玻璃的应力，从而提高了玻璃的稳定性和力学性能。

化学钢化薄玻璃在平整度和机械强度方面比物理钢化强，但化学钢化薄玻璃破碎成针状，不安全，而物理法成本低，生产，无污染废弃物。

目前太阳能电池组件中的钢化玻璃采用物理钢化方式，钢化后强度可达普通平板玻璃的4～6倍；而钢化玻璃在破碎后立即分裂成没有尖角的小颗粒，这是常用的安全玻璃。

目前业内常采用深加工的路线主要有两条：一是先涂后钢化，即在玻璃原片表面涂硅溶胶，干燥固化后进入钢化炉进行钢化。该工艺生产的镀膜玻璃表面硬度高。但表面易吸水、吸尘；

另一种是先将玻璃钢化然后再涂，即先钢化原玻璃，再在玻璃表面涂硅溶胶。生产出来的镀膜玻璃经过干燥固化后，表面含有少量有机物，具有一定的疏水性和防污性能，但这类镀膜玻璃硬度低，漆膜附着力差，容易划伤。随着技术的进步，目前采用先涂装后回火的工艺。

那么夹胶玻璃加工过程常见哪些问题呢？

1.整个夹层玻璃上会出现小气泡：检查真空泵的工作状况和真空计的真空度，并检查真空袋的密封度以及空气通道是否堵塞。

2.玻璃杯中部出现气泡：呼吸道排水和排水未正确处理。

3.玻璃周围出现气泡：高温加热时间过长，无法缩短高温保持时间。

4.玻璃周围有雾，严重时会冒气泡：检查玻璃的干燥度，盖的干燥度和EVA膜的干燥度（注意烘烤或增加低温保持力） 时间）。

5.玻璃的整个表面看起来均匀起雾：必须增加高温区的保温时间； 或胶卷有质量问题（普通胶卷除外）。

6.玻璃中部局部出现白雾，在严重的情况下会出现气泡：此问题的原因是玻璃或薄膜潮湿或有水滴。

7.玻璃上的长条大气泡或气泡：由于钢化玻璃不均匀而引起的，需要将薄膜加厚，或者在组合玻璃板时选择两块合适的玻璃。

8.钢化和层压时，在钢化玻璃时应注意匹配的钢化，并保持曲率一致（尝试将两块要层压的玻璃放在同一位置并沿相同方向进行钢化；打孔，打开， 形状异常）请特别注意玻璃。）

9.当层压两种不同类型的钢化玻璃（例如8mm x 5mm，钢化白玻璃钢化茶玻璃，普通浮法玻璃钢化玻璃等）时，必须选择足够厚度的薄膜。

10.当将瓷砖夹在玻璃上时，应使用抛光的瓷砖，并将瓷砖干燥并打蜡。

钢化玻璃碎片不合格是怎么回事

1、加热不均匀

　　钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的。因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热，而电炉丝长时间使用会因氧化变细，可能造成接触不良或熔断，导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失，从而导致玻璃板面温度不均匀。温度控制系统故障，每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成，如果温控器发生故障，会使炉体内局部失去控制，造成玻璃加热的不均匀。

　　2、冷却不均匀

　　冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷，造成吹风不均匀，导致玻璃板面冷却不均匀。

　　3、加热冷却的工艺制度设定不合理

　　加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随钢化玻璃厚度、颜色及环境温度的变化而适当调整。

　　4、急于提高产量，装炉率高，使炉温下降过快，加热系统补热能力不足。

　　5、原片玻璃质量不好。

　　原片玻璃有气泡、等缺陷，会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均匀，导致局部碎片偏大。