钢化玻璃的工艺过程:

1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃;

6、退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

然后,检验、包装.

普通玻璃即平板玻璃,夹丝玻璃和石英玻璃(又称水晶玻璃)为一次成型.夹丝玻璃如前述;石英玻璃只有一种原料——砂岩或硅砂或石英砂.

钢化玻璃则是以平板玻璃为原料进行再加工:把切裁成形的平板玻璃送入钢化炉加热到650度左右,用冷风急冷,使玻璃形成淬火——钢化.完成!

真空玻璃如何保证内部真空寿命

真空玻璃内部高真空度的真空层可以有效隔绝气体对流传热和声波的传播，所以真空玻璃具有***的保温和隔声性能。真空玻璃***性能的保持要依赖于真空寿命，真空寿命是指真空玻璃封离后内部能否长期保持低真空度，包括真空获取和保持两重技术难关。

真空获取—高温排气。真空获取依靠高温排气。高温（350℃以上）排气可以有效排除真空玻璃间隙层和玻璃内表面及深层的各种气体。

经过高温排气制作的真空玻璃（内部未放置吸气剂）内部气体成分及压强经测试结果表明，真空玻璃通过高温排气，可以得到较高的封离真空度。

真空保持—吸气剂。对经过高温烘烤排气的真空玻璃进行长时间的曝晒后，内部压强以及热导仍然会有一定幅度的升高，说明高温排气并不能完全解决真空玻璃内表面放气问题，必须在真空玻璃中放置吸气剂，来提高并维持真空玻璃的真空度，从而延长真空玻璃的使用寿命。

钢化真空玻璃V玻预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用***Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.4W/(m2·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。

真空玻璃隔热原理简析

真空玻璃是将四周焊接密封的两块玻璃间的间隙抽成真空状态来达到隔热的目的。

为使玻璃在真空状态下能承受外界大气压力,在两块玻璃之间放许多支撑柱,支撑柱采用Φ 0.5~Φ1.0 mm、高度0.1~0.3 mm的圆柱体,一般情况下没有光学凸异感,其透光性能不受影响。

热量通过真空玻璃的传导有几种不同的物理过程:两块玻璃板内表面的热辐射;通过支撑物的传导传热;通过相连玻璃板边部的传导传热。这传热过程是同步进行的,所以真空玻璃的传热系数K玻- 玻= K辐射+ K传导+ K对流[1] 。真空玻璃的真空度高,减少了气体的对流传热和传导传热。由于支撑物很小,支撑物同玻璃板接触面积占真空玻璃面积的比例非常小,通过支撑物传导传热也小。所以真空玻璃的传热主要取决于辐射传热和边部的传导传热。用镀有低辐射膜玻璃制造的真空玻璃又大大减少了辐射传热,所以,边部传导传热占真空玻璃传热的大部分,对真空玻璃的隔热性能影响较大。