生物质颗粒燃料技术介绍

一、生产工艺流程介绍

生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的质量监控系统，以确保产品的质量。

二、设备介绍

1. 削片机

原料通过输送机输送到削片机进行削片，削片出的木片经由输送机输出，输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。

2. 粉碎机

削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。

3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15%以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用，湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理，达到所需要的标准再进行下一步生产。

生物质颗粒燃料的四大误区

1) 天津生物质颗粒燃料能源消除与人争粮的误区。甜高梁、甘薯、木薯、秸杆、甘蔗都可以作为生产燃料乙醇的原料。各种废油、油菜籽都可以用来生产生物柴油。所以不能误解为生物质能就是把粮仓变油箱。相反，生物质能将起到一个粮食安全平衡器的作用。

　　2) 生物质颗粒燃料能源消除与粮争地的误区。生物质能的原料生产，可以利用不宜种植农作物的荒地、坡地、改良后的盐碱地，还可利用休闲的土地，完全可以做到不与生产粮食争地。　

　3)消除技术不成熟的误区。确保生物质颗粒燃料的使用寿命，正确的保存方法是有必要的，无论是用户还是生产厂家都要考虑到相关的因素，采用正确的方法。生物发酵技术，是我国生物技术中与国外差距蕞小的技术，燃料乙醇的技术已达到水平，生物柴油技术也已经进入研发产业化阶段，沼气技术已经应用多年并取得很大成绩，秸杆综合利用的技术也已取得了重大突破。生物质技术的改进可以降低成本，而且比煤炭要安全，是一个非常大的能源。

　　4) 生物质燃料颗粒能源 消除生产成本高的误区。按照上面所介绍的去做，就可以在一定程度上避免下煤不畅的现象产生，如果遇到过这种问题的不妨试试这一方法。生物质能的技术进一步改进，有望成为成本蕞低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。初步测算，三峡工程总投资约1800亿元，2009年完成后，年发电860亿千瓦时，相当于一个大庆的能源当量，而同当量的发展生物质能只需不到50%的投资就能创造一个绿色大庆。

生物燃料颗粒遇到雨露天怎么办？

影响生物质颗粒燃料保存的主要因素是温度、相对湿度，当温度为25℃、相对湿度70%时，露天贮藏条件下，玉米秸秆颗粒燃料会出现长毛、发霉的现象，相对湿度为60%时未出现变质现象，玉米秸秆颗粒储藏相对湿度一般应低于60%。面对气候对生物质颗粒燃料原材料的影响，生物质颗粒燃料厂家应该做好未雨绸缪，及时找到相应的替代品，避免因为原材料的原因影响正常生产。在高湿地区，储藏玉米秸秆颗粒燃料时，应考虑增加通风除湿设施。

确保生物质颗粒燃料的使用寿命，正确的保存方法是有必要的，无论是用户还是生产厂家都要考虑到相关的因素，采用正确的方法。

出于健康的角度出发，人们对燃料的选择也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料可以说是较为安全环保的。生物质颗粒燃料是从哪6个方面获得经济效益的1、发热量大，发热量在3900-4800千卡/千克左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/千克。根据生物质燃烧颗粒生产厂家提供的信息得知，这种燃料一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

如何解决生物质颗粒的燃烧结焦现象

　生物质颗粒是一种新兴的燃烧材料，由于原料获取简单、燃烧性能好、价格低廉、环保性能强，因此被广泛使用。生物质颗粒的生物质组成液体碳氢燃料具有典型的化学构成，并且是由少氢的石化质料经过两种路径制备的：1。但是在生物质颗粒的燃烧中，常出现结焦的现象。这主要是由于灰熔点较低，水分过大，容易附着;鼓风分布不均造成局部高温;燃料本身材质量不过关等问题造成的。根据结焦现象的产生原因，我们需要采取哪些方法进行控制呢?

　　首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。木质素填充细胞壁中纤维素与半纤维素的空隙，这赋予细胞壁及全部生物质以机械强度。

　　其次，选择合理的运行氧量。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度平稳。