生物燃料颗粒的优势：

1、经炭化其发热量能高达7000—8000千卡/kg，发热量大；木质的生物质颗粒燃料，成型之后体积小，比重大，密度大，便于加工、转换、储存、运输和连续使用。　　2、不含不产热量或耗热量的杂物，高纯度为用户节约成本；　　3、不含硫磷，不会对锅炉产生腐蚀损害，有效的延长锅炉的使用寿命；　　4、燃烧不产生等污染环境的气体，有效的保护了环境；　　5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及改善了作业环境；　　6、燃烧产生的灰碴少，有效的降低用户的出碴费用；　　7、燃烧产生的灰烬能作为有机钾肥进行回收利用；　　8、是一种可可再生能源，能帮助人们更好的创造一个节约性社会。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙

生物质燃料与生物质成型燃料的区别

生物质燃料指的是所有可燃烧的草木本原料，比如秸秆、树枝。焚烧秸秆后的漫天和烧柴火时冒出的浓浓黑烟都会对环境造成无法挽回的伤害，这也是禁止直接燃烧生物质的主要原因。

   而生物质成型燃料则是指那些可燃烧的草木本原料经过加工后形成的颗粒或者块状燃料。通过粉碎、除尘、烘干、制粒、冷却等工序后的成型燃料，因为在生产环节和工艺上的控制，在燃烧过程中只会产生少量的粉尘，不会对环境造成污染，因此才被提倡与推广。