在市政给排水工程中 PE管道的施工方案

（1）首***行施工时应根据相关规定注意管道敷设的规范，并且按照产品标准进行检验，剔除不符合标准的管材。管道如果是敷设在车行道下面，则管顶覆土厚度不应低于0.7米。如需穿越障碍物，则要设置钢筋等制作的保护套管。管道进行敷设时应按照直线施工，如果遇到需要采用柔性接口折线敷设的话，连接在一起的管道纵轴线转角不应大过2°。当管道的埋深低于建筑物的基础底面时，管道不应敷设在建筑物基础下地基扩散角受压区范围内。当地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，在进行安装回填全过程，应注意槽底没有积水或者是泡槽受冻。重要的是要注意，在过量装载或堆叠的情况下，管道将变形并储存不超过18个月。

??（3）进行沟槽开挖时，应先合理确定PE管道沟槽的槽底宽度，符合施工规定，以便进行人工作业。施工过程不得超挖沟槽，如果不慎超挖则宜采用天然级配砂石料进行填埋，填埋的砂石粒径应在10mm-15mm之间，或者是粒径小于40mm。

??（5）在进行下管安装施工时，应当对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等方面进行严格检查，保证作业项符合施工要求和规定后再进行下一步工序，以提高施工质量。

??（7）PE管道安装完毕之后应进行严格检验，如检验合格则开始进行沟槽回填，沟槽回填时，管底到管顶1750px内的范围必须为人工回填，1750px以上的才可使用机械回填。回填时务必注意沟槽内不得有杂物等。另外，回填的压实度胸腔部位不应小于95%，管顶500mm以上的不应小于80%，其它部位不小于90%。还应注意夯实设备的选用，以避免施工时对管道结构造成破坏。因此在温度较高时试压，应根据实际水温挑选相应的折减系数来核算管材的试验压力。

PE给水管件有哪些分类？

根据管件的生产方式分：注射管件、焊接管件。

　　根据施工方法与用途分类：电热熔管件、热熔对接管件、承插管件、钢塑转换接头。

　　根据工程习惯分：套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换。

　　根据PE管从压力等级来分主要分为0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是压力单位，比如0.6MPa也就是压力6公斤的意思。

　　根据PE管的口径来分大体可以分为：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200，单位都是mm也就是毫米，PE管口径都是指外径，对应压力等级的不同，管材的壁厚也就各不相同。原因：用来检测管道的强度和气密性，以防管路在运用过程中出现漏水，形成更大的损失。

导致PE给水管表面粗糙原因有哪些？

　1、首先排除水分造成的粗糙。只针对PE新料。

　　2、PE管材粗糙只发生在表面很薄的一层，也是熔体的一种，但与通常所说的熔体不同，通常的熔体是整个熔体都发生了不稳定流动，而表面粗糙只是发生在管材表面很薄的一层。管材粗糙是在口模段形成的。PE管材表面光滑的条件时熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。显然目前推向市场的管材均要符合***GB/T17219-1998的要求，而且经过***的检测部门测试，合格才能投放市场。

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　　3、PE管材表面粗糙的物理解释(个人观点)：

　　A、粗糙是由熔体与模具表面的摩擦引起，并且与模具的表面粗糙度无关(不考虑划痕)。这种摩擦是熔体与模具金属表面之间的粘附引起的。

　　B、PE管材表面做光需要润滑剂。 低粘度的高密度聚乙烯随着挤出的进行可在模具表面形成润滑剂。由于低粘度的聚乙烯的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行，在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，“挂”在模具的表面形成润滑剂，这种润滑是动态平衡的。对于高粘度的聚乙烯，由于分子链之间缠结力很强，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此形不成有效的润滑，管材表面会很粗糙。二、PE管的堆放管材和管件在施工现场临时堆放时应有遮盖物，避免日晒雨淋，且不得与油类、酸、碱、盐及活性剂等化学物质接触。

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　　C、高粘度聚乙烯表面粗糙。 从熔体表面取出一个分子作为考查对象。这个分子一端与模具表面粘附，另一端与其他分子处于缠结之中，这样这个分子两端都存在作用力。由于高粘度聚乙烯的缠结力很大，该分子与模具表面的粘附处于滑动之中，并且该分子被“拉直”。一旦熔体出口模时，熔体与模具表面的粘附力就会消失，而该分子与周围分子的缠结力依然存在。由于该分子在未出口模之前一直处于拉伸状态，出口模后无法及时的弯曲，只有出口模后才能弯曲了，出口模在弯曲的结果就是在管材表面形成凹坑了。高粘度的聚乙烯要想做光滑，只有另外补充润滑剂。现在较好的方法是加固体润滑剂(聚四氟乙烯)。PE、PVC-U管不能用于热水使用场合:1、PE管材正常通水温度不能超过40。

　　D、熔体与口模的摩擦也是口模积料产生的原因。