HDPE管如何施工和技术规范及特点

 以PEΦ200的施工为例，一般卡车可装200mΦ200PE管，卸放在管沟100m处。我们一个台班使用2台对焊机，将管子两两相连，待一定数量后，将管子在管沟旁边散开。再用一台焊机，将PE管接上后放入沟槽内。

两台焊机一套人马可充分利用一个焊口的冷却时间，进行第二个焊口的操作，这种施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，该工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2台Φ200PE阀门，全部采用对接焊，整个工程仅用了40天。

如果该工程采用同口径的钢管，以一个台班、一个焊工每天焊接6个焊口计算，需3个月才能完成。如施工台班采取佳搭配，效果更为理想。现仍以Φ200PE管为例，佳人员组合为二个焊工(一个专职，另一个是班长兼职)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可，负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选，可省半个电工。

焊机的工作时间要巧安排，每天以8小时工作计，在管子堆中用2台焊机做两两对接，可焊接12～14个焊口；当管子在沟边散开后，一般使用一台焊机在沟上焊接，这样8小时可焊接6个焊口，而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契，可以同时使用2台焊机，这样可焊接8～10个焊口。

HDPE给水管安装技术规程

PVC-U给水用管材生产制造工艺的***性和可靠性说明

PVC-U给水用管材的生产过程相对来说比较复杂，尤其是生产过程中对PVC树脂的加工温度有着相当严格的要求。PVC树脂的塑化温度区间只有10℃，超过是时树脂会发生分解，温度达不到则会塑化不完全，对产品质量产生重大甚至是致命的影响。因此，加工PVC-U给水用管材对设备的要求很高。

   PVC-U给水用管材生产工艺流程

   配料     搅拌     挤出     真空定径     冷却定径     打字 牵引       定长切割       检验      包装      包装入库

   一般生产厂家混料设备为非自动化混料，认为因素控制较多，物料定量不准，稳定性较差，从而使产品质量产生波动。而我公司采用***自动混料设备，32道混料程序由***的C4电脑准确监控，避免了人为因素对混料的影响。

   我公司采用的管材挤出设备采用***的平衡双螺杆（比常规设备长10%），操控系统采用***的C4控制系统，通过对物料熔温，熔压的测定保证了PVC-U给水用管材的塑化性能，同时实现了从挤出、定径、冷却、牵引、切割的全部自动化生产。

HDPE打孔管产品特点

　　1、重量轻，易于运输及操作

　　2、适应的温度范围广

　　3、耐侯性（抗老化）***，使用寿命极长

　　4、抗冲击能力极强，具有优良的抗化学腐蚀能力

　　5、集水能力极强，是其他类似产品的5至10倍

　　6、流体流动速率快，是相同直径的钢广混凝土或波纹管的2到3倍

　　7、将集水迅速排走，避免水土流失

　　8、底部为无孔部分，利于集水迅速排出，防止二次渗漏。