PE给水管安装的安全问题

1.必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2.加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。3.铣削时铣刀安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。4.铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。2、PE给水管露天存放时间过长，尤其是夏天高温暴晒后变质变脆,性能降低,质量变差。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。5.取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

PE给水管热熔对焊的详细步骤及注意事项

1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

　　3.将待焊PE给水管夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，能用废弃的管节或***支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

　　4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　5.启动铣刀，闭合夹具，对PE给水管的端面进行切削。

　　6.当形成连续的切削时，，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，再打开夹具，***关闭铣刀的顺序进行。

　　7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8.检查PE给水管的同轴度（错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　9.检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的一次灯亮起后，再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

给水管材具有以下主要特点：

1.卫生。原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2.保温节能。管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3.较好的耐热性。管的维卡软化点131.5℃。工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4.使用寿命长。管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上(前提是管材须是S3.2和S2.5系列以上);常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5.安装方便，连接可靠。具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6.物料可回收利用。废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。