母线槽长期运行时至少每年定期检修一次。

   检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

   母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查！完全切断母线槽所有电源！并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至***的严重事故！

   母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。

封闭式母线槽应用注意事项

根据现行的门的电气防爆规范，封闭式母线槽不适用于***或乙级防火、防爆场所。主要原因是封闭式母线槽的各连接部位的连接方式还不能满足防爆要求。

　　在设计选型时应根据系统的短路电流值及样本上的参数对所选定型号进行动稳定和热稳定校验(计算)。

　　封闭式母线槽造价较高，对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。工程中一般常用的是400mm2及以下规格电缆，这就要求使用多根电缆来实现同时供电。另外，封闭式母线槽安装技术要求较高，安装费用自然也高。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行地经济技术比较。

　　 封闭式母线槽基本属于免维护线路，但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合，如沿海地区、纺织企业等，则每隔一二年需要进行一次的防腐涂装及维护。

 铝合金母线槽的几大优势特性描述

　　1、无螺钉组装技术。    

铝合金母线槽外壳上下盖板与侧板连接一律不用螺钉、柳钉，也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧，由于外壳不开孔，使防护等级更高且更美观。  

   　2、防腐性能好。  

　　3、加强性铝合金外壳设计。    

外壳采用铝合金型材，由两侧板和上下盖板构成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，有利于母线槽散热，由加强了外壳强度，便于安装，同时减轻了母线槽重量，可减少安装支架。  

　　4、可靠的绝缘方式。    

导电排上有绝缘层，相与相之间有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘***安全。  

　　 5、整体接地技术。    

传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流可升高50%，同时三相导电排距PE线间距离不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。对三相五线制母线槽其PE线（排）截面同零线，但其长度大于300mm，装于母线槽两端，其中间端用母线槽壳体铝合金代替即可。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都是有效的。因此国际电气技术公布及提倡电汇排（母线槽）以外壳作为接地导体。铝合金母线槽把外壳与接地母排合为一体，从而有效避免了外壳与PE排连接处因长期腐蚀和接触不良而产生接地连续性不良现象。    

　　  6、***的绝缘工艺。    

采用CZ（53）快固环氧绝缘粉，经***的设备流化、固化后在导体上形成绝缘层与导电体融合，没有间隙，其散热性能、防潮性能及绝缘性能均优于缠绕、包覆、套管等传统绝缘方式。    

　　  7、大跨距设计。    

刚度更好，6米跨距之间也无须安装吊架。    

　　  8、优良的绝缘材料。    

　　  9、便于安装。    

母线槽作为一种新型的配电设备，是传统电缆和电缆桥架输配电系统的更新换代产品,尤其在大电流输送电方面母线槽居于主导地位，市场前景广阔。