绝缘铜管母线的特点

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。目前110kV和220KV变电所低压侧均采用10kV、35kV电压等级，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。3)由于采用了宽厚比大的母线，母线本身的散热面增大，且通过绝缘材料直接传递给外壳，利用了较强的对流散热方式，使其散热条件变的更好。　常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。尤其是单台主变容量为180MVA及以上时，主变10kV出线侧不仅有母线桥本身的电动力问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢构架以及母线桥附近混凝上柱、基础内的钢筋在电磁场中感应涡流引起的发热问题。绝缘铜管母线作为矩形母线的替代品。其具有以下特点：

载流量大 　

绝缘铜管母线的主体为空心铜管或铝合金管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度

分布均匀，高额定电流可达12000A。

绝缘性能好

绝缘铜管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能

强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

机械强度高

绝缘铜管母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑

跨距大可达8米。

散热好、温升低

绝缘铜管母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好相

比常规母线要好。

损耗低

绝缘铜管母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失

小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。

绝缘材料耐热系数高

交联屏蔽绝缘铜管母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在－

200℃～+200℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧30

年。

抗电气震动能力强

动稳定试验结果表面，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA（4s）短路电流冲

击。其可以直接将母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗

震动能力。

不受环境干扰，可靠性高

绝缘铜管母线的每相是封闭屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引

起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。

DWP插接式封闭母线槽的应用

在母线槽供电过程中，再有供电设备需要电源的位置，可以留有馈电口（插接口），通过插入插接箱，就可以把电源从插接箱内引出到用电设备端。真空断路器的行程比较短，一般额定电压为10～15kV的真空断路器触头行程仅为8～12mm，触头超行程仅为2～3mm。在母线槽上可以安装多个插接箱，插接箱的数量和位置是根据用户图纸设计的。下图是母线槽系统的一个应用实例，通过下图，可以看清楚母线系统是如何工作，如何布局输配电源的。

密集型母线槽验收时6大注意事项

密集型母线槽验收时6大注意事项一、瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；二、金属构件的加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；母线槽的安装母线槽具有结构紧凑、安装方便、互换性好、使用安全、寿命长等一系列优点，被广泛地应用在工矿企业、高层建筑等供配电系统中。 三、油漆应完整，相色正确，接地良好； 四、密集型母线槽配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固、接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；五、密集型母线槽所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺线线应齐全、可靠； 六、密集型母线槽在验收时应提交下列资料和文件：       1.备品备件清单。       2.安装技术记录；        3.设计变更的证明文件；         4.设计变更部分的实际施工图；        5.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证、安装图纸等技术文件；       6.电气试验记录；

母线插接箱由箱体和箱盖合拢而成，箱体底部装有母线触头，本实用新型的特征是，在母线触头上面的箱体中还装有 分流电路断路器，在所述箱体、箱盖、母线触头和断路器之间 构造有一个用手柄操作的机械联动控制装置，该装置的基本构 成包括：

Ａ、手柄操作与插接箱启闭控制的“滑板－锁芯”扣 接式联锁机构；

Ｂ、手柄操作控制断路器实现分流电路“接通 ”或“断开”的连杆式联动机构；

Ｃ、手柄操作制约母线触头 与其插口实现“插接”或“分离”的“活动插脚”式联动机构。