操作工把模具装到注塑机的时候，拉开模具后没有立即对型腔和型芯进行清洗，导致后面注塑的时候有很多灰尘。报废了一批产品，只能做废物处理了。

通常我们模具清洗剂对模具型腔和型芯。这一步在注塑的时候很重要。因为模具清洗剂是选用溶剂、分散剂、渗透剂调制而成，能迅速去除油脂、油污、色粉及其它顽固污渍。挥发性好，不留痕迹。尤其适合去除模具上成型时留下的塑胶树脂渣、模具防锈膜及污渍。

为什么要使用这种模具清洗剂呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段时间后，模具里面容易吹进各种灰尘，这种灰尘很小，有时候眼睛看不清楚。但注塑的时候容易把这种灰尘带入到溶解的塑料里面，当注塑完成的时候，因这种灰尘导致产品表面有黑色的小点。这些小点如果在溶解的塑料里面，不容易擦去。如果产品要求高的话，这种产品只能做废品处理。

注塑加工脉冲电源重要性

在我们做注塑加工时，对脉冲电源也十分重要。

当我们在使用电火花加工模具的时候，加在工件和电极之间的电压必须是脉冲电压，否则在放电时候将成为连续不断的电弧。我们常说的所谓脉冲电源，实际就是日常中我们使用的一种常见的电气线路或是一种特殊的电气装置，它能够不停的产生具有足够能量的脉冲能量电压。其作用就是把各种不同的工频交流电转变成我们需要的一定频率的单向脉冲电流，不停的提供足够的能量来去除金属来满足要求。

脉冲电源对电火花加工的生产效率、加工速度、表面质量、电极损耗等技术经济指标有很大的影响。电火花加工对脉冲电源的有下面常见的基本要求有：①必须提供足够的脉冲放电能量来生产；②脉冲电压必须是单向脉冲；③脉冲参数必须有较宽的调节范围；④安全性能必须可靠，操作起来必须要十分简单方便，对设备的维护也方便。

如果有绝缘性的液体介质注塑成型的话。电火花加工必须在有一定绝缘性能的液体介质中（即工作液）进行，我们电极加工常用的工作液有煤油、火花油、去离子水等等。其要求液体介质必须具有较高的绝缘强度，以利于产生一定的脉冲性火花放电。同时其液体介质要求在一方面使电蚀产物能够及时的排出，另一方面其要求同时可以冷却工件，使脉冲放电能够顺利的进行。只有放电后的电蚀产物及时排放到放电通道之外，重复性的脉冲放电才能顺利进行加工。在电火花加工的生产实际的情况下，电蚀物的排出主要通过这两个途径来完成：一方面是火花放电以及电腐蚀加工的过程中本身具备将蚀除产物排出的固有特性，除了蚀除物以外的其余放电产物（如液体介质的汽化物）同时也可以具有促进上述的过程；另一方面还必须善于利用一些人为的辅助工艺措施，例如让工作液进行循环的过滤，加工过程中采用的一些冲、抽油措施等。

常见的注塑成型失效（一）

今天我们来介绍注塑成型中常见的热疲劳失效、塑性变形失效和断裂失效。

我们常见的热加工模具一般都在急冷或者急热的工作条件下工作。当模具零件在急剧受热的情况下工作时，耐温度较高的表层材料的受热膨胀受到耐温度较低的内层材料的约束，使表层材料容易产生各个方位的压应力；当塑料模具各个零部件急剧冷却的情况下工作，温度较低的表层材料的冷却收缩又受到温度较高的内层材料的约束，使表层材料产生一定的各种拉应力。在模具持续工作了一段时间后，这种循环热应力容易将使模具各个零件表层的材料照成许多细小和不容易察觉的细小裂纹，导致模具加工时候发售各种失效。我们常见的热疲劳裂纹的形状有网状、状、平行状等各个形状。