详细介绍塑胶模具的新发展趋势

   塑胶模具加工行业的开展趋势是什么？精益求精，个性化，，长寿和智能化的开展方向一向被提及，而且得到了业界的认可。但是，跟着注塑模具加工工作和技术技术的开展，许多模具加工工厂的负责人以为3D打印塑胶模具将成为塑胶模具加工行业的新趋势。护理人员也对此深表赞同。一方面，挑选3D打印塑胶模具将大大提高塑胶模具的加工精度，特别是在精细塑胶模具零件的加工中，3D打印模具技术的出产加工作用会更好。另一方面，运用3D打印塑胶模具技术能够有用地缩短塑胶模具加工的出产周期。

   3D打印模具能够更好地节省塑胶模具出产的准备时间，而且能够更快地适应塑胶模具的方案，然后对塑胶模具加工行业不断更新的加工技术要求更加满意。另一方面，运用3D打印塑胶模具技术能够有用降低塑胶模具加工的出产成本。

在我们对模具进行电火花加工的时候，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电极腐蚀，即使相同材料两电极的被腐蚀量也是不同的，我们会发现其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象通常会叫做极性效应。如果这二个电极材料不同的话，则处于极性的效应会更加明显，通常把工件接脉冲电源正极的加工称为“正极性”加工；反之在工件接脉冲电源负极的加工称为“负极性”加工。在实践中充分利用极性效应，可以提高加工速度，降低工具的电极损耗。

在电脉冲加工的时候，我们把油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。同时利用一定的覆盖效应可以降低电极损耗，但工具电极必须接正极，工件接在负极上，即采用负极性加工方式来加工工件。

注塑加工脉冲放电释放的能量主要被工具电极、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蚀掉。很明显在工具电极或被加工金属的熔点、沸点、导热系数、熔化潜热、汽化潜热等越高，电蚀量将越来越少，对工具电极而言就是损耗小、容易保证加工精度；而对加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。

塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。

相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。

注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。

在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。