封闭母线结构

由于封闭母线整体较长，一般在制造厂做若干分段，到现场后将各母线分段用螺栓连接起来，三相母线导体均置于铝制外壳内，导体用绝缘子支撑，绝缘子上部装有相应的金具，导体可在金具上滑动或固定，绝缘子下部固定于支撑板上，支撑板焊接于想体内部。

箱体的支持采用支撑或吊装。钢横梁则支持或吊装于工地预埋件钢架上。

各段母线间或各段箱体间采用螺栓连接。封闭母线在一定长度范围内，设置温度补偿装置，其能满足箱体在一定范围内的误差，导体亦能满足由于温度差或安装带来的误差，母线导体采用多层薄铝片或铜片做成的伸缩节与两端母线导体连接，外壳则用伸缩节连接。

封闭母线与设备连接处采用螺栓连接，母线导体与设备端子导电接触面镀银或搪锡，其间用带接头的多层薄铝片或铜片软连接或铜编织线作为伸缩连接件。

浅谈母线槽应用过程造成短路原因

铝外壳与铜母线之间线膨胀不匀造成短路。母线槽的外壳和母线，都存在线膨胀现象。金属材料的线膨胀和组成材料的物质有关，母线槽常用的金属材料有钢、铜和铝，这三种材料中，铝的线膨胀系数，铜其次，钢

为了避免这种短路情况的出现，设计人员在选用这类产品时，对产品的要求:外壳和母线应采用同种金属材料;若用不同材料，则母线和外壳之间不能作刚性固定，只能作滑动固定。

母线与钢外壳直接接触造成短路。例如采用波状外壳的母线槽，由于外壳呈波状，因此加强了外壳的温度，被称为高强母线槽，这种母线槽的母线包裹绝缘层后，直接放人波槽中，母线相互间离开一定的距离，由于这种结构，母线和外壳之间仅靠软性的绝缘层隔离，如果母线表面或外壳表面存在毛刺，母线投人运行后产生的电动力，就会使毛刺顶破绝缘层而造成短路。

许多绝缘事故的原因分析表明：

　　1、高压共箱母线密封结构不严

　　高压共箱母线只有常规的密封功能，可以防止较大的异物进入，密封性能差。 不能有效分离沙尘，外部空气中的水分容易进入。 运行一段时间后，沙尘进入支撑绝缘子表面堆积。 在雨雪等异常天气条件下，外部的潮湿空气会进入箱子里，母线停止或支撑绝缘子夜间辐射冷却，其温度低于周围空气温度时，冷凝在支撑绝缘子的所有部分都容易达到完全加湿的状态。 在潮湿的环境中，脏绝缘子污秽层中的可电离物质逐渐溶解在水中，在绝缘体表面形成有导电性水膜. 污垢中的可电离物质决定水膜的导电性，污垢中的不溶性物质可以起到吸附水分的作用。 该水膜沿绝缘体表面形成导电通路，使漏电流通过绝缘体表面，大大降低母线的绝缘性能。

　　2、a柱壁隔板(环氧树脂板)处理不妥当

　　很多人认为，a柱墙上的隔板可以防止高压共箱母线内冷热空气的交换，避免这里的大量冷凝水，也不会导致支撑绝缘子的污染和污物。 室内外温差为35时，高压共箱母线封闭a柱壁的隔板表面每立方米凝结15.55克水，形成吸附的露水，在隔板表面，由于结露水的集中，隔板成为共用箱体整体封闭高压共箱母线绝缘的弱点，这种水对母线的绝缘影响很大。

　　3、高压共箱母线密封性能差

　　高压共箱母线的连接大部分采用焊接连接，外壳一般是铝制的，有些制造商使用低碳钢板。 铝板易与氧反应，在其表面形成致密、不易溶解的氧化膜。 在焊接中，由于氧化膜比例高，所以在熔池中形成难以上浮的熔渣; 另外，由于液体铝溶解大量氢气，而固体铝几乎不溶解氢气，溶解的焊缝金属冷却快，凝固过程来不及析出氢气，容易在焊缝中积累形成毛孔; 焊接环境受雨、雪、霜、冻结等自然环境因素的限制;