抗震支架施工技术及技术标准

1、生产流程：测量、化学螺栓定位、切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。

2、工作提前准备：施工队伍努力学习设备安装工程的安全操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、安全操作规程、品质验收标准等相关技术规范。

3、测量、化学螺栓定位：主要是测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。

4、切料：依据测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。

5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。

6、侧面、竖向支撑点的安装：定位侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。

7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

电气建设中抗震支架需要注意的知识

一、需要做好线路的预埋工作

　　我们都知道抗震支吊架对电气设备正常运行的重要性，因此在合理设计抗震支吊架安装位置的前提下，还要对电力线路的布置安装作要求，确保抗震支架装置各个节点组合完整，合理完善电力线路的安装，做好线路预埋工作。

　　二、安装过程中需要注重施工质量

　　很多时候抗震支架主要是通过与基座的连接把承受的作用传递到建筑结构上，拥有强大的承载能力，因此在设计图纸时，应依照建筑物的布局和电气线路来合理布置，务必可执行且合理。在安装直接时，工人需严格按照设计图纸进行，保证支架位置的正确，以保证电气布线安装工程的质量。

　　三、安装前需要对施工人员进行技术培训

　　在选购***的抗震支吊架配件和***的电气布线安装设备等措施的前提下，做好安装人员的技术培训工作是十分有必要的。因为工程质量的好坏会直接影响未来电力的安全使用与抗震性能，由于抗震支架能够有效的保证建筑的抗震效果，因此安装人员掌握正确的安装技术会有利于抗震工程的进行。

抗震支架安装要求：　

　1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。　　2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。　　3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。　　4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。　　5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。　　6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。　　7）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。　　8）管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。　　9）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ12的口径采用台钻开孔，≥Φ12采用气割开孔。　　10）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。　　11）支吊架的形式应参照本方案施工。施工中对安装形式如有争议时可另协商调整。　　12）倡导使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。

抗震支架安装

抗震支架的的安装是抗震接头的布置。水平直管路各段两端应设置横向抗震托架，以保证托架在工作时不受外界环境影响。另外要注意的是，抗震托架的对角撑面应距第二托架的0.1米以上。当竖直管道通过水平管道时，所用的连接装置均为柔性连接，既可以实现密封，又可以延长其使用寿命，起到抗震作用。支持作用。该钻机应用于抗震支架的钻进。严禁进行火焰切割。右支架应在拐角处弯曲，熨烫应平整平整。支架应刺、间隙、泄漏等缺陷。本工程采用镀锌钢支架。因此，在支架制造和安装之前，镀锌钢应该镀两次。即使受损部分被涂漆，在放下抗震托架之前，钢也应该被矫直。小断面钢采用砂轮切割机切割，大断面钢采用火焰切割。切割切割端面的边缘和毛刺，并用砂轮抛光机抛光，以保证切割端面的美观。立管承重托架的安装应牢固可靠，采用的形式及复合焊接质量应满足要求，必要时应进行承重试验，托架与管道之间的锚固应可靠牢固。管道支架位置应准确、水平垂直、平整牢固、与管道紧密接触。