抗震支架施工技术及技术标准

1、生产流程：测量、化学螺栓定位、切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。

2、工作提前准备：施工队伍努力学习设备安装工程的安全操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、安全操作规程、品质验收标准等相关技术规范。

3、测量、化学螺栓定位：主要是测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。

4、切料：依据测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。

5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。

6、侧面、竖向支撑点的安装：定位侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。

7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

　常用的抗震支吊架类型有哪些?

　　抗震支吊架是一种能在发生时为各种机电系统提供充分保护，并能承受水平和垂直力破坏的支架。目前国内常用的抗震支架有三种，分别是管道抗震支架和风管抗震支架、电抗震支架，这三种支架和吊架虽然被归类为抗震支架和吊架，但它们的结构形式是不同的。 ，所以布置方式略有不同，那么这三个支吊架应该如何布置呢?

　　1、风管抗震支护系统：一般刚性风管横向抗震吊架间距不超过9m，刚性风管纵向抗震吊架间距不超过18m，玻璃钢与其他非刚性材料风管间距横向抗震吊架 4.5m。纵向间距9m;

　　2、电气抗震支吊架系统：刚性电气导管、线槽、桥梁横向抗震间距不超过12米，纵向抗震间距不超过24米，非刚性电气导管、布线槽和桥梁的横向抗震间距不超过24米。桥梁应具有横向抗震能力。间距不超过6米，纵向抗震间距不超过12米

抗震支架如何解决振动的影响

1.添加成品抗震支架以节省安装功率

在使用不同的移动方向设计时，可以提高地板的阻力。安装移动性更加严重。对于移动式外部附件，它可以减少废气的旋转并使用倾斜，并增加排气管的旋转控制性能。

2.放空支撑架的受力旋转

在使用各种钢结构附件时，它提高了对不同循环风能的高水平控制的效果，提高了在不同射流旋转过程中成品的强度，并提高了不同钢材的强度。减少应力和磨损现象的过程。

三，减少压力摩擦

在使用振动力时，可以避免力的高水位膨胀现象，调整使用不同的钢质支撑架，减少摆动力或振动力难以运行的现象。

抗震支架和吊架的基本技术特征在哪里

首先，抗震支架和吊架的生产和加工中的每个技术过程都非常复杂，尤其是在生产和加工层面上。重要的是要了解其生产设备的升级以及其支架和衣架的质量。而且抗压强度得到了显着提高，因此在机械设备的安装和应用过程中的性能和耐久性方面，它仍然是非常好的。就技术水平而言，它是一种新型的支架和衣架。将会越来越高的是应该被认可的选择。 其次，与传统的支架和吊架相比，抗震支架和吊架的做工和质量确实存在很大差异。新时期的支吊架应用的使用寿命更长一些，并且在应用过程中非常牢固，因此其发挥的性能也越来越强，并且在应用过程中的安全系数越来越强。 ，是一种可靠的新型支架和衣架，在销售市场上非常受欢迎。