如何正确的选择锤式破碎机锤头

江西雄发环保主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。

　1. 大型锤式破碎机锤头的选择。

　　大型破碎机进料粒度在400mm以上，应选择50-125kg以上的大锤头，材质可以选择高韧性的高猛合金钢和合金化高锰钢。主要原因是，大型破碎机锤头受冲击力大，安全应该是前提。

　　2. 中小型锤式破碎机锤头的选择。

　　中小型破碎机入料粒度在200mm以下，应选择单重50kg以下的锤头，材质可以选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。因为，中小型破碎机受冲击力相对较小，如使用普通高锰钢材质，则加工硬化能力不能充分发挥，造成耐磨性能欠缺，因此必须要加入耐磨性能强的材料。

　　3. 小型锤式破碎机锤头的选择。

　　小型破碎机入料粒度在50mm以下，应选择单重15kg以下的锤头。由于入料力度小，冲击力较小，是万万不可选择高锰钢锤头的，建议您选择中碳中合金钢，或双金属复合铸造锤头。双金属复合锤头又称高铬复合锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料各自发挥着自己的优势，不仅性能好，而且成本较低。

　　4. 细碎机锤头的选择。

　　细碎机入料粒度在100mm以下，应选用高韧性超高铬铸铁材质的锤头。超高铬铸铁硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，由于细碎机受冲击力适中，与高锰钢锤头相比，高铬铸铁材质的锤头使用寿命可提高3~5倍。

造成破碎机锤头磨损的原因

首先是物料的块度和硬度。如果物料的块度越大，那么破碎起来就越容易造成破碎锤头的损伤，而破碎机的锤头使用时间将直接受到物料硬度的影响。所以物料的特性往往决定了破碎机锤头使用寿命，除此之外破碎机给料粒度同样也影响到破碎机锤头，给料越是频繁越容易造成锤头损伤。

其次，锤头的设计工艺也是影响其寿命的重要因素。通常锤头的几何形状对锤头的散热能力是直接相关的，那些厚度大的锤头，根据形状设计的合理，使用的时间就相对要长些，并且根据的工程师研究报告，我们知道了破碎机锤头内部和表面的设计不合理很容易造成破碎机在破碎的时候容易让破碎机锤头断裂。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

后会引起破碎机锤头损伤的就有可能是破碎机的技术参数，比如转子转动的次数，就关系到锤头的寿命，转子转动的越快，就越容易造成锤头损伤，因为这时候是容易产生高温的。

破碎机锤头的性能特点  

1．对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。  

2．锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。  

3．降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。  

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。