水性防腐漆的优势

1） 水性防腐漆是优异的环保性水性产品，符合国家相关环保标准。

2）水性防腐漆具有的防腐、耐水、耐海水、耐油性能。

3）优异的附着力，无机底层能与金属基板之间有很强的附着力，从而抑制膜下的开裂和锈蚀的迁移。

4）水性防腐漆的耐候性，不会被氧化，耐太阳光的化学辐射，在长期曝晒下，不会有粉化、开裂或脱落的情况发生。

5）水性防腐漆具有优良的耐磨损、耐冲击性能，无机涂层较硬和耐磨。

6）在各类施工中无需采取严格的防火措施，大大简化了贮运、施工条件，提高了安全性能。

水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

PU稀释剂介绍水性脱漆剂使用方法

1)将脱漆剂用毛刷充分涂均要去除的涂膜表面。在涂刷脱漆剂之前,如果用砂纸等将希望去除的涂膜表面打粗的话,可以缩短脱离时间。塑料容器容易被溶解变形,所以不要使用聚乙烯、聚以外的容器。

2)涂刷后放置一段时间,等涂膜软化溶解后再用金属铲、刷子等工具去除掉。

3)涂刷得很厚的涂膜、烤附型涂膜或者多次涂刷过的涂膜一次不能脱掉的话,将翘起的涂膜去除后,再重复1次上述作业程序。

4)涂膜除掉后,要将施工面用水清洗干净。

5)清洗干净后,等施工面充分干燥后再进行新涂料的涂刷。

水性工业漆漆膜表面呈现

水性工业漆涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。

是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。产生原因

(1)漆膜过厚。在无气喷漆技术条件下，喷漆压力高，喷嘴孔径选择过大，漆膜超厚后，空气留在漆膜中而产生。

(2)有气喷漆中，油水分离器失灵，空气未过滤，或喷涂时水分带入漆料，又或长时期剧烈搅拌，均会引起。

(3)金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙，若直接喷涂环氧云铁中层漆，会截留空隙中的空气，造成。(4)在高温环境下及钢材表面温度较高时喷漆施工。

(5)涂料内添加了过量的稀释剂或不配套的稀释剂。

(6)在某些自动喷漆装置中，未按规定开启涂料加热器。