PU稀释剂介绍脱漆剂的产品性能

脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆。主要性能为：

1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。

2. 产品无味无毒，质量稳定，环保。

3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。

4. 无须，工艺过程一步完成，简单安全。

5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。工艺简单环保，无毒无害。

6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次脱清。

应用范围：各种塑料的表面漆、脱漆、脱胶、ABS、PE、PVC、PET、PP、PMMA、PS等。

PU稀释剂介

松香水是一种助焊剂，由高纯度化学原料组成，在严格的品质控制下生产。能除氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，以进行优良焊接。

有效物质含量 99.95（%）， 执行标准 ROHS 主要用途 ，PCB板上锡 ，环保免洗型助焊剂主要成份：不含固态松香有机活性剂、效果好，焊后板上残留少,表面绝缘阻快干效果。 焊后零件表面无产生。

工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因

工业重防腐漆产生跑油的几点原因：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。

水性工业漆预防措施

(1)避免高温环境下施工，适量添加挥发较慢的配套稀释剂(咨询相关涂料厂商技术服务人员)，使漆膜表面凝固放慢。

(2)被涂物表面温度过高时不宜施工。

(3)在环境温度较高的情况下，不宜一次性涂抹过厚;涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。

(4)涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。

(5)在多孔粗糙的基材或底漆上复涂，采取先预喷涂渗透封闭层(又称雾喷)，把空隙内的空气赶走，即施工原涂料加15%~30%的配套稀释剂，或采用“封闭涂料”薄薄喷涂一遍，无遗漏地覆盖即可。喷涂后，涂膜表面会有大量的小珠气泡产生，但不久后气泡，涂料会使小孔闭合。根据环境气温等待10~20min后，再按工艺要求进行喷涂。