液压油管

扣压过程：

根据胶管的规格选定并更换相应的模具，打开扣压机电源准备扣压工作的开始。

卡套式管接头的预装是扣压过程中.重要的环节之一，直接影响到扣压管件密封性。用户在压管制作进行时,将套皮套入胶管扣, 接头内芯插入胶管顶住,将套皮调节到内芯卡槽内。如果套皮太往里会将套皮密封外壁压到卡槽上造成密封不严,套皮太往外则会直接压到接头上或者将接头压断.

将调节好的油管接头放入扣压机，启动机器上的扣压工作键进行扣压工作。若是自动扣压机，扣压工作完成后机器自动停止，模具也会自动张开，取出胶管就可以进行下一根胶管的扣压工作。若是手动操扣作压机，则需要操作人员不断观察被扣压接头套皮的收缩程度，一般套皮紧紧包住胶管外胶，用手弯曲套皮与胶管外胶接触的地方不会出现缝隙为宜。

高压胶管

压胶管内胶层可能出现的问题以及解决办法

一般情况下，高压胶管内胶层牢固，如果出现裂纹，这是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使胶管具有弹性和可塑性。其在高温高压下工作时，如果过热，塑化剂会溢出。

另外，过热的油液经过体系中的缸、阀或其他相关元件时，假如产生较大的压降会使油液产生不同分化，导致胶管内胶层氧化而变硬。遇到问题这种情况，应先查看液压控制体系工作温度是否能够正常，阀节流处、泵的吸油道是否顺畅等，在排除所有可能存在导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方仍然良好，这则表明胶管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象从而导致油液发热和加快实现氧化，会形成内胶发硬。

高压胶管内胶层严重退化、明显膨胀的原因是液压油长期使用或氧化变形产生的污垢在液压系统中存在，使胶管受到化学作用而发生变形，回油时会出现橡胶片。如果出现这种现象，应检查液压油的理化指标，查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。

橡胶制品厂家介绍高压胶管破坏的原因

高压胶管在质量有保证的情况下，如果使用不当，也会降低它的施工用寿命。下面就和橡胶制品厂家一起来了解一下吧！

1、频繁和强烈的工作压力造成的。高压软管的裂纹不是由静压引起的，而是与工作压力冲击性的剧烈水平频率有关。机械设备在工作时，管道内会出现气压的突然增减，从而组成对输油管的工作压力冲击性，出现骨架密封破坏加重、胶管出现出泡和裂开及接头松脱漏水状况。因此，在实际操作中，阀座的滚动不能过猛，一定要轻缓。

高压胶管

2、油液的运用温度过高。工程机械设备工作时，液压传动系统因输出功率消耗而使油液发烫，加外部平均气温的影响，可使水温大幅度上升。油液运用温度越来越高，硫化橡胶越易脆化，延展性下降，抗压强度与密封性特性下降，胶管便会快速开裂。所以，在工作中，当液压传动系统出现升温过高、过快时，应立即检查原因，及时解决。

3、软管的选择和安装不科学。更换压胶管时，软管的长度、不锈钢丝的层数、连接头的位置都是有标准的，软管的弯曲程度应尽可能降低，过度弯曲和弯曲会大大降低橡胶软管的使用寿命，有些容易摩擦部位应采取防护方法，防止橡胶软管因损坏而开裂。