高压胶管

煤炭工业用油管首要有液压支架胶管管。有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝织造胶管不能满意其功能要求，要求改用钢丝环绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高出产安全性，增加了煤矿用油管的种类，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家出产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。

液压油管

如果高压油管接头出现渗漏，我们需要知道的一些应急措施有：

用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹内，再压上喇叭头；

用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈，将接头螺母拧紧，可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等。

以上方法都是在突发状况下的应急方法，胶管性能必然后大打折扣，故在实际应用当中，要避免漏油事故的情况，因此要做到勤检查，多保养。

在安装和拆卸超高压软管连接处时，不能强拆强拧，要保护连接螺纹的丝扣，同时要求安装时需在螺纹外表面涂抹润滑粘油，拆卸后使用保护套保护连接螺纹。

超高压软管在长时间不使用的情况下，应该排空内部积水，按照规定的大小将软管弯曲盘成卷后平置。需要特别注意的是高压油管接头附近部位的弯曲，接头应涂抹防锈油，避免接触到高温、高压和强腐蚀性介质。

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。不同类型的管路不同的使用状况下发生泄露的原因也是不同的，那么为什么会漏油呢？

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。

对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；

“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

压胶管内胶层可能出现的问题以及解决办法

一般情况下，高压胶管内胶层牢固，如果出现裂纹，这是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使胶管具有弹性和可塑性。其在高温高压下工作时，如果过热，塑化剂会溢出。

另外，过热的油液经过体系中的缸、阀或其他相关元件时，假如产生较大的压降会使油液产生不同分化，导致胶管内胶层氧化而变硬。遇到问题这种情况，应先查看液压控制体系工作温度是否能够正常，阀节流处、泵的吸油道是否顺畅等，在排除所有可能存在导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方仍然良好，这则表明胶管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象从而导致油液发热和加快实现氧化，会形成内胶发硬。

高压胶管内胶层严重退化、明显膨胀的原因是液压油长期使用或氧化变形产生的污垢在液压系统中存在，使胶管受到化学作用而发生变形，回油时会出现橡胶片。如果出现这种现象，应检查液压油的理化指标，查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。