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通风排烟风机厂家***「鑫申耀」
来源:2592作者:2023/5/12 6:42:00

分析消防排烟风机的安装流程:

      1、熟悉消防排烟风机的样本,熟悉消防排烟风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等,消防排烟风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象。

      并对各部件进行检查,附件是否完整,各部件联接是否坚固、认真检查风叶是否因运输损坏或变形,否则应待修复后方可安装。

      2、消防排烟风机安装后,用手或杠杆拔动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转。

      消防排烟风机会传动装置的外露部分应有防护罩(用户自备)。如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安全装置。

      3、联接消防排烟风机进出口的风管应有单独的支撑,不允许将管道重量加在消防排烟风机的部件上。

      消防排烟风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

       4、消防排烟风机接线须正确可靠,风机外壳应妥善接地,接地须可靠。供给风机的电源须完整,并符合相关要求。电气接线须有知识的电工接线。








了解离心风机的检修事项


1、小修:一般,须拆开进、排气管道,清洗离心风机机壳内部,检查和调整转子间隙。此外,还要检查皮带松紧程度或联轴器注销孔及橡胶圈磨损情况,将不合格零件予以更换;检查油质、油位,必要时清洗油标,加油或者换油;检查轴伸部位的密封状况,若漏油则应对密封件进行修理或更换;检查各联接螺栓(包括地脚螺栓)的紧固情况,若有松动应及时紧固。

  2、中修:主要是拆卸主、副油箱,检查、修理和调整齿轮侧间隙,清洗、检查或更换轴承,清扫进排气管道,检查进、排汽的状况(如吸声材料是否外泄),吹洗空气过滤器,对电气设备进行检查、修理或更换,对小修中所列的其他项目逐项进行检查和修理。

  3、大修:即解体检查,旨在恢复离心风机的出厂精度。大修的内容,主要是更换齿轮和轴承,对转子间隙进行检查、调整和恢复。此外,还包括密封装置修理等事项。除了中修中所列的其他项目之外,还要检查机壳、墙板有无裂纹或变形,转子径向跳动是否超差,叶轮表面有无砂眼、裂纹、磨损或腐蚀等缺陷。然后重新进行组装、安装与调试。











带你了解离心风机的比转数


 在计算时,设定流量Qm=1m3/s,Hm=1Hg,在其zui率的条件下运转,此时该试验的离心风机转速即为该系列风机的比转数,根据理论公式推算风机比转速大,表明其风量大而风压小,反之比转数越小,其流量小而风压大。

  而比转数大的风机,叶轮进出口的面积较大,当增大到一定值时。其原由径向流出的风机就变成轴向流出的另一种风机形式即轴流式风机,比转数决定Q、H曲线的状况,因此比转数反映了该离心风机的性能、结构形式和使用等特点。

  一般风机的比转数越小其风压越高,而叶轮和叶片形状大小也有较大的变化,机壳也较窄。

  离心风机比转数的计算方法,我们要根据实际情况来判断,毕竟,每一款产品的使用情况都是有所不同的,它的流量大小也会随着某些因素的改变而改变,所以说,得出的数值都是不同的。

  而离心风机的比转数计算结果一定要准确,这样才能具有参考性,所以为了确保数据的准确,大家可以反过来再检测一下,这样也能更为放心。









带你了解离心风机的安装事项

1、离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

  2、现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。

  3、轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

  4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。

  5、主轴和轴瓦组装时,应按离心风机设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

  6、风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。

  7、风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。

  8、滚动轴承装配的离心风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。








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