细砂混凝土的配制方法

（1）使用合理低砂率

细砂平均粒径较中砂小，2.36mm以上颗粒含量很少，与粗骨料形成间断级配，对粗骨料形成的空隙“干涉”减小，便于填充，较少的砂便可以获得满意的空隙率。砂细度模数越小，砂平均粒径越小，越容易填充粗骨料间的空隙，砂率也就越低。在混凝土体系中，砂与胶凝材料浆体组成砂浆包裹粗骨料、填充粗骨料间的空隙，砂浆富裕的多少，直接影响混凝土的工作性。砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料周围形成足够的润滑层，将降低混凝土拌合物的流动性，影响混凝土拌合物的粘聚性和保水性。若砂率过大，粗骨料用量相对减少，亦会影响混凝土的强度。因此，在满足工作性能的前提下，细砂配制混凝土应采用合理低砂率原则。

机器在运转时，注意观察机器运转声响、电流、电压、振动温度是否正常。一般而言，机器转子轴承的温度不可以超过60℃，MAX不能超过75℃。如果温度超过以上温度，应立即关闭机器进行检修。

5、机器运转时，物料给料要均匀，不可忽多忽少，造成机器负荷不稳定。在破碎物料时，若有异常响动，应停机检查。

6、要时刻注意机器润滑系统的工作情况，定期更换润滑油和添加润滑油脂。应至少每月添加1次轴承座内润滑脂、每三个月更换润滑油与油毛毡。

7、机器关闭时，要检查易损部件磨损情况，如若磨损严重，要及时更换。

良好的保养和维护，能在很大程度的降低设备故障率，延长设备使用寿命。

反击式破碎机调试需知反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在出产运转中也应按期检查，随时紧固。

把放击破电念头安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。 因为反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，齿辊式破碎机均应在系统设计中考虑好。反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手滚动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。  检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。 清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

因为反击式破碎机分类较多，不同类型的反击式破碎机安装和调试有略微区别，所以在安装反击式破碎机时要按照指导，一步步完成，别因小失大。