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折弯工件常见缺陷及工艺措施

折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图1可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好。

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折弯机电源问题；

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；         

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏；                            

3、检查三相电源是否正常；

2.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧；                              

2、后挡料轴未到位；                

3、滑块不再上死点位置；            

4、脚踏开关等信号未进入模块；        

5、比例伺服阀有故障；

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选择折弯机时，应从以下几个因素加以考虑:

工件

值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数xiao的机器.仔细考虑材料牌号以及da加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度16 gauge、da长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床.假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨.如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。

挠变

您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间。

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