KZD-4000-1数控在线焊接设备介绍堆焊修复轧辊的发展历史

针对这方面的知识我们应该了解到的是我国从50 年代起就发展用实芯合金焊丝堆焊修复轧辊，并收到了较好的效果，以后就得到广泛地应用。由于普通单丝埋弧焊的熔敷效率有限，往往不能满足高堆焊生产率的要求，随后又逐步发展了多丝埋弧堆焊和带极堆焊技术。

除此之外，我们需要特别注意到的是由于实芯合金焊丝（或实芯焊带）在生产加工（冶炼、轧制、拔制）过程中的一些困难，往往限制了高强度、高碳、高合金的合金焊丝的生产制造，在较长的一段时间内也没有开发出新型的轧辊堆焊（合金）材料。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

焊丝倾角：焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。