金属破碎机有哪些操作方法?

　　1、待碎物料应均匀的加入粉碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以***边过载或承受过载。

　　2、正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，更高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车。查明原因并加以排除。

　　3、金属破碎机破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运动，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

　　4、金属破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

废钢破碎机在长时间工作后主轴会出现断裂。主轴断裂的原因不外乎三点：主轴的质量问题、外在因素导致、主轴疲劳断裂导致断轴。我们根据前两种原因，可以做到的是根据实际情况选择合适的主轴材质，保证外界因素的正常，这样才能避免主轴断裂。另外导致主轴断裂的第三种原因：主轴疲劳断裂，首先我们得分析造成主轴断裂的原因，那就是给料偏向一侧，物料在破碎腔内不均匀的分布，从而导致了致破碎腔底部负荷不均，从而产生冲击荷载，在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用，使主轴反复受折，后导致主轴疲劳断裂。针对第三种原因，我们给出的方法是设置给料漏斗内的挡板，调整物料自由下落的高度，并调整上机架横梁与给料方向平行，同时尽量保持破碎机挤满给料(挤满给料可使破碎机发挥更大生产能力)。通过以上措施就能让物料沿破碎腔四周均匀分布，大大的改善了主轴受力情况，设备运行的更好了。

金属破碎机生产线组成设备：

1、金属破碎机主机：该设备通过锤击的方式打击破碎，将物料破碎成细小颗粒，便于运输；

2、磁力分选机：通过铁磁现象，可对物料中的铁与非铁混合物进行区别筛选；

3、上料及输送带：作为金属破碎机生产线的输送设备，上料及输送带的加入，极大地提高了物料的周转速度，减少了人力。

国内每年有近三千万吨废钢需要进行破碎机加工处理，因此，推广和推广废钢破碎机的研究、开发和应用，对于促进废钢的回收再利用，提高废钢破碎机的技术水平，提高废钢破碎机的生产工艺和设备质量，提高废钢破碎机在国内的使用水平具有重要意义。

金属破碎机是一种利用冲击、剪切、撞击来破碎物料的破碎机，设备运转，高压力高扭力的转子低速转动带动转动轴，物料进入破碎腔内，固定刀盘和刀头轮流对破碎物料进行低速、高压的穿透、撕扯和钩挂，到碎至符合规格的小块料，在持续转动的咬合力下被锋利的刀头完成剪切，后排刀盘又对剪切后的破碎物进行了高压切断，切断后的破碎物又被刀盘两排的空隙处继续挤压，合格出料破碎物落入出料口，未达标的破碎物将被挤出继续被转动的刀头、刀盘带起循环破碎至合格出料尺寸后落入出料口完成破碎，直至出料口排出。