锤式破碎机的操作：

一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。

二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能强行启动，需查明原因后再把破碎机内腔物料清理出来才可以开机。在检查停机原因时需听破碎机运转声音是否正常，如果出现锤头和篦条互相敲打摩擦等不正常声音时应该及时处理，严禁在设备运转时检查。破碎机停止工作后需检查锤头，衬板，篦条等磨损情况。

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求 在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。

随着现在科学技术的发展，逐渐有格式各样的设备出现，以此来替传统劳动力，例如锤式破碎机的出现，使人们在物料破碎工作方面得以很大的便利，通过介绍设备的工作原理及使用特点，以此来提升我们对于锤式破碎机的使用和了解，从而促进设备性能的发挥。

　　一、工作原理

　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度要通过筛板排出机外。

　二、特点

　　1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

　　2、可据客户要求，调节需要的粒度。

　　3、锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

　　4、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

　　5、结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

　　综上了解，锤式破碎机的工作原理及设备特点，得以使我们在企业作业中更加准确的进行使用和促进性能的发挥，除此之外，还可有效的提生设备的使用效率，降低因操作失误造成设备损坏。

　　锤式破碎机目前被工业化发展的大小领域所广泛使用，这种破石机械，大石可以直接放进去、自动喂料，全自动流水作业，省人省力，但是在使用时难免会出现一些问题，今天小编就给大家总结了几点锤式破碎机的常见故障，并一一排除：

　　1、异常振动：

　　这主要***在更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求，后期导致锤头折断，转子失衡，或者是地脚螺栓出现松动的情况，再就是销轴变曲、折断。首先要卸下锤头，更换合适重量的锤头，使之与其相对锤轴上锤的总重量相等，或者销轴、电焊，并紧固地脚螺栓。

　　2、产生敲击声：

　　这主要分为弹性联轴节产生敲击和内部敲击两种：内部敲击声主要是由异物进入，或者衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上，导致零部件断裂。要及时停机，检查并清理破碎腔，再检查一下衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，以及是否有零部件破损。弹性联轴节产生的敲击声主要是销轴松动或者是弹性圈磨损，这就需要及时的拧紧或者更换。

　　3、产量下降：

　　这主要是加料不均匀或者是筛条缝隙被堵塞造成的，我们要及时停车清理异物，并调整加料机构。

　　4、轴承过热：

　　这无非是润滑脂不足、润滑脂过多或者受污染造成的，这就要求我们在使用时及时补充润滑脂，并清理一下轴承。