破碎机作为现在大型物料破碎中不可缺少的设备之一，其使用效率和寿命成为现在人们选择的标准，那么在日常使用中，我们应该如何有效的延长破碎机的使用寿命。

　　操作模式会影响破碎机的使用寿命，因此在启动破碎机之前，需要检查皮带是否适合松紧度，还需要检查破碎机破碎腔中是否残留有其他物料或废物。 避免残留在破碎腔中的物料。

　　在破碎机运行过程中，如果设备出现异常声音或其他情况，此时需要将其关闭进行维修，并需要维修人员进行维修。 同时，破碎腔中的残留物料须及时排出。 同时，定期检查设备。

　　随着该国对沙子和石头的需求增加，许多沙子工厂对生产的需求很大。 在砂石生产线上，由于破碎机的长期高速运行，客户也将忽略破碎机的维护和维修，因此设备容易出现故障，影响正常工作进度 设备。

　　为了使破碎机正常运行并延长设备使用寿命，维护人员需要定期打开设备的观察门，检查锤子，轴承和其他组件。 如果组件严重磨损或损坏，则需要更换新的组件。 零件，可以减少停机时间。

　　在破碎机的生产过程中，润滑油的存在是确保各个组件正常运行和生产的关键。 因此，有必要从轴承箱中添加润滑油，以确保零件之间的良好润滑效果。 大部分机器生产线都暴露在外面，因此可能会有灰尘，因此须每两个月清洁一次破碎机的轴承，以确保设备的平稳运行。

　　在破碎机的使用过程中，除了上述要注意的几项，还需将物料粉碎至合理的粒度，因此进入破碎机的粒度须符合系统要求，以避免强物料进入破碎腔，导致设备损坏和叶轮将不平衡现象。

　1、锤式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。

　　2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

　　3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。

　　4、装配或更换板锤后，必一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

　　6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

　　以上就是有关锤式破碎机维护保养的将具体措施，总之，要想使破碎机更好的发挥破碎效率，我们一定要严格按照相关的方法进行保养，从而降低设备的按损坏概率和节约公司成本。

　　锤式破碎机目前被工业化发展的大小领域所广泛使用，这种破石机械，大石可以直接放进去、自动喂料，全自动流水作业，省人省力，但是在使用时难免会出现一些问题，今天小编就给大家总结了几点锤式破碎机的常见故障，并一一排除：

　　1、异常振动：

　　这主要***在更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求，后期导致锤头折断，转子失衡，或者是地脚螺栓出现松动的情况，再就是销轴变曲、折断。首先要卸下锤头，更换合适重量的锤头，使之与其相对锤轴上锤的总重量相等，或者销轴、电焊，并紧固地脚螺栓。

　　2、产生敲击声：

　　这主要分为弹性联轴节产生敲击和内部敲击两种：内部敲击声主要是由异物进入，或者衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上，导致零部件断裂。要及时停机，检查并清理破碎腔，再检查一下衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，以及是否有零部件破损。弹性联轴节产生的敲击声主要是销轴松动或者是弹性圈磨损，这就需要及时的拧紧或者更换。

　　3、产量下降：

　　这主要是加料不均匀或者是筛条缝隙被堵塞造成的，我们要及时停车清理异物，并调整加料机构。

　　4、轴承过热：

　　这无非是润滑脂不足、润滑脂过多或者受污染造成的，这就要求我们在使用时及时补充润滑脂，并清理一下轴承。