1.5 乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量增大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。由于现场操作人员缺乏经验，无法准确控制三相分离器内液位计的位置，使乙二醇混入凝析油系统。2 解决方案

2.1 规范操作与添加药剂2.1.1 醇烃分离效果改善由于在较低温度下乙二醇富液粘度较大且容易乳化，不利于醇烃分离，所以三相分离器中温度过低会导致醇烃分离效果变差，因此在分离器前设置加热器对醇烃混合液加热，并在三相分离器液包外围加伴热管，使液烃分离器内温度稳定在50℃左右即可有效提高醇烃分离效果。

装置防垢为有效地抑制装置结垢，应该做到以下几点：在富液缓冲罐与贫富液换热器之间设置机械过滤装置；换热设备安装后定期拆卸清洗污垢；为防止填料塔结垢，应采用散装填料；在换热器内应取少的死区和低流速区；保证换热器内流速分布均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀；适当地增大流量并配合使用防垢剂。2.1.3 酸性气体及氧腐蚀控制对乙二醇PH值进行监控,保证pH值 在8.15-7.13之间,如果pH值降到7, 使用硼砂作为中和剂进行处理；所有化学药剂储罐、乙二醇储罐等采用氮气密封，避免空气污染。在再生系统加入一定量的活性炭除氧剂进行控制。2.1.4 减小乙二醇损耗量

（1）运用哈默斯密特半经验公式得出气田所需低富液浓度，进而推出合理的乙二醇注入量。

（2）适度降低重沸器温度。一般将重沸器温度稳定在106℃左右即可满足乙二醇提浓的要求，并减少了乙二醇携带损失量。准确控制液位控制计的位置，防止凝析油/MEG互窜。

水合法有直接水合法和催化水合法，水合进程在常压下进行也可在加压下进行。常压水合法一般选用少量无机酸为催化剂，在50~70℃进行反应。直接水合法，为当时工业规划出产乙二醇较老到的出产方法。和水在加压（2.23MPa）和190~200℃条件下。

在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，一同副产品一缩二乙二醇、二缩和多缩聚乙二醇。直接水合法，催化水合法；③加压水合法 与水的摩尔比要较高，在1∶6以上，以削减生成醚的副反应，该反应的温度在150℃，压力147kPa.水合得到乙二醇。

气相催化水合法以氧化银为催化剂，氧化铝为载体，在150~240℃反应，生成乙二醇。乙烯直接水合法乙烯在催化剂（如氧化锑TeO2,钯催化剂）存在下在中氧化生成单酯或二酯，进一步水解均得乙二醇。与水在硫酸催化剂作用与水在硫酸催化剂作用下进行水合反应。

反应液经碱中和、蒸发、精馏即得制品。或许和水在必定温度和压力下制得乙二醇，一同副产二乙二醇、和多乙二醇。反应液经蒸发浓缩、脱水、精制得合格产品和副产品。