精密钣金加工中的激光切割机应用

激光切割作为激光加工行业中的一项重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较***的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步，激光切割技术也在随之快速的发展与进步，其在钣金加工中的应用也越来越广泛，并发挥着其他工艺无法比拟的作用。

钣金加工是当前金属加工中常用的加工方式，其中主要的加工工序有上下料、折弯、焊接、冲压、表面处理等，需结合工件的具体情况制定相应的加工顺序，那么在钣金加工中，什么是滚动剪切呢？

钣金滚动剪切介绍

滚动剪切是一对翻滚方向相反的圆盘剪刃对板料进行剪切。根据圆盘结构，可分为直线排列、斜直排列和斜向排列的三种方法。直线拟合适用于将板料切割成带材或方坯切割成圆坯，斜拟合适用于切割圆坯或圆内孔，斜拟合适用于切割具有任意曲线诱导的毛坯。

钣金加工实际上是金属制品的加工，它更多的是对金属板材进行改造，使其能够在很多不同的地方使用。其加工方法包括多种，冲压，切割，切割等方式改变金属的性能和形状。

钣金加工后检查工作

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净钣金加工数控设备机床各部位；

3、部件归位；

4、认真填写交接班记录和其他记录；

精密钣金加工前的工作做好了，精密钣金加工后的保养工作也是不能够少的。以上就是小编今天与您分享的关于钣金加工前后的检查工作介绍，希望对您有所帮助。

其次是冲压套裁。在整张板材上排料18个零件，用数控冲床中50x5的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7种模具，其中较种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次，共冲压93xl8+360=2034次完成此1件的加工，整个过程耗时12分钟，需要1个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以Y方向迁回加工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起，要将微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺磨掉，需1个人工耗时6分钟。