冲压套裁加工工艺

　　直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm,材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具,比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全隐患,因此在进行零件的切断加工中以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。

精密钣金加工制造商具有生产所需的组件所需的设备和技能，相信每次都能满足并超出您对每个钣金制造项目的期望。钣金制造能力：

  从进料到制成品的严格质量控制：1.原材料：供应商审核和进料AQL抽样检查；2.进行中：针对关键尺寸的AQL抽样检查；3.包装前100％检查；4.成品的***AQL抽样检查。

展开方式要合，要便利节省材料及加工性；合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）。

钣金加工工艺与设备应用：

1、绘图下料

根据产品加工要求选着合适材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、厚板及公差、折弯半径等均应确保科学准确。这项加工工艺应用的是数控冲床。

2、拉伸折弯

钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的环节过度，就需要借助数控折弯机对金属板料施加一定的压力，使其弹性变成转化为属性变形。